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厨房设备供货实施方案

1、生产操作人员必须按照图纸、合同要求和作业指导书

进行生产，确保产品质量符合要求。

2、质量检验部门必须严格按照质量管理体系要求和合同

要求对产品进行严格检验，确保产品出厂前100%合格。

3、产品质量控制实行生产全过程的质量控制，确保每个

环节都处于质量受控状态。

4、在原材料采购阶段，要仔细阅读与设备有关的文件，

了解材料品种、规格、型号、强度等级、生产厂家与商标的规

定和要求，并掌握材料信息，优选供货厂家。

5、在材料进厂前，要认真查阅所用材料的质量标准，了

解材料的基本性质，应用特性与适用范围，必要时对主要材料、

设备、构配件的选择向业主提供合理建议。

6、在材料进厂时，应检查到厂材料的实际情况与所要求

的材料在质量、品种、规格、型号、强度等级、生产厂家与商

标等方面是否相符，如有任何一项不符，应要求退货或要求供

应商提供材料的资料。

7、产品采用流水线生产方式，每条生产线配备质检员一

名，严格按照技术标准、工序作业指导书等进行检验，确保产

品质量符合要求。

在生产过程中，对不锈钢板材需进行多次检查。如果连续

破损两张材料，就不能继续生产，需及时报告组长处理。同时，

也要仔细检查产品是否存在材料本身、模具、机械、板材或自

身原因（如拉伸纹未擦拭、压力未调节合适等问题）。主要监

督材料本身是否存在问题，并及时上报。如果发现不锈钢板材

问题，将予以奖励。但如果存在自身原因，流入下一道工序，

则必须接受公司的处罚条例。

在生产过程中，设备工作面需保持光滑，防止杂物撒落。

在投放材料时，要做到稳、慢、平整。使用折弯机、剪板机设

备操作时，需精心操作，防止折角和划伤，以保证下料尺寸的

准确性。

在焊接过程中，需要控制质量。首先，要防止气孔的产生，

不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝

必须除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口

及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊

接速度等。其次，要避免夹渣的产生，正确选用焊接电流，焊

接件的坡口角度不要太小，焊前必须把坡口清理干净，多层焊

时必须层层清除焊渣，并合理选择运条角度和焊接速度等。此

外，还要注意未焊透、未熔合和裂纹等问题的防止，采用合理

的焊接规范和装焊顺序，以改善焊件的应力状态。

在打磨过程中，要选择规定的手动电动砂轮，并确保通电

运转正常（气动砂轮开启气阀运转正常）。根据不同零（部）

件焊接后打磨部位选择适宜的磨头或磨片。待打磨的零（部）

件放置平稳后，打开砂轮开关平稳操作。打磨零（部）件的操

作力度要适中，防止打磨平面部位的下凹、不平或带肉。最后，

车间主任需对生产过程进行监督，质检部严格按照生产标准进

行检验，不得让有问题产品流入下一道工序。否则，责任人将

接受公司的处罚条例。

公司在安装过程中严格按照相关标准操作，确保安装质量。

安装前，专业人员会进行现场勘测，制定详细的安装方案。安

装过程中，严格按照方案进行操作，确保每个环节都符合要求。

安装完成后，还会进行全面检查和测试，确保设备正常运行。

如果出现问题，公司会及时派遣专业技术人员进行维修，保障

客户的使用体验。

公司派遣经过严格训练的安装施工队员，他们在多次的大

型机关、企事业、酒店会馆安装实践中积累了丰富的经验。这

些队员技术熟练，组织纪律性强，并采用先进的安装工具及专

业模块，以实现专业化施工安装。在整个安装过程中，严格按

照产品的安装技术要求及方案图进行施工安装，并进行监督控

制。

根据贵方场地许可情况和总包单位要求，公司可满足现场

施工进度，及时安排安装人员施工，必要时可适当增加人员，

以完全符合贵方的工期要求。

公司生产、总装车间面积为平方米，各类生产设备齐全，

并拥有同行业中最先进的数控加工设备，完全可以满足贵方的

工期要求。主要设备包括德国液压主传动系统、国际一流水准

的数控系统、配备32个模位的VT-300数控转塔冲床、由___

制造的带机动滑块行程调节机构和机动后挡料调节机构、带手

动微调器的WC67Y40T×2500折弯机3台、配2D彩色图像数

控设备和专利压力系统、工作台变形补偿技术的

PR6C60*2500数控折弯机1台，以及两台澳门产JT-300金属

圆锯机。

管理是企业体现质量的手段，好的管理方式对保证工程质

量