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设备内作业安全措施5篇

【第1篇】浅谈化工设备内作业危险及安全措施

化工生产工艺复杂，运行环境恶劣，设备极易因高温、高压、腐蚀

等因素出现故障，需要检修。而化工设备内检修，存在诸多不安全因

素，针对检修作业中的不安全因素，提出安全防范措施。

化工生产工艺流程比较复杂，化工设备塔、釜、槽、罐、锅炉、压

力容器和管道多数为特种设备，而这些化工设备运行时所接触的介质，

多数是有毒、有害、易燃、易爆、强碱、强酸性物质，在化工工艺运

行过程中又处在高温、高压的环境下，因此，化工设备内检修作业过

程中，存在许多不安全因素。若不加强安全生产管理，采取安全防范

措施，可能发生人身伤害、爆炸事故，必须予以高度重视。

1化工设备内作业存在的不安全因素

化工设备内作业存在的不安全因素主要有以下几点：

（1）设备与设备之间、设备内外之间相互隔断，导致作业空间通

风不畅，照明不良。

（2）活动空间较小，工作场地狭窄，导致作业人员出入困难，相

互之间联系不便，不利于作业监护。

（3）有限作业空间内，一般温度较高，导致作业人员体能消耗较

大，易疲劳，易出汗，易发生触电事故。

（4）有些塔、釜、槽、罐、炉膛、容器内留有酸、碱、毒、尘、

烟等介质，具有一定危险性，稍有疏忽就能发生火灾、爆炸和中毒事

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故，而且一旦发生事故，难以施救。

2化工设备内检修作业采取的安全防范措施

化工设备内作业必须严格执行《缺氧危险作业安全规程》gb8959-88、

《厂区设备内作业安全规程》hg23012-1999等有关规定，认真落实安

全技术措施。

2.1安全隔离

安全隔离就是将所要检修的化工设备，在作业之前必须采取插入盲

板或拆除一段管道等方式与系统运行设备、管道，进行可靠隔离，不

能用水封或阀门等代替，防止阀门关闭不严或操作失误而使易燃、易

爆、有毒介质窜入检修设备内，确保作业人员安全。

2.2切断电源

化工设备磨煤机、搅拌机、造气炉等，运转机械装置设备，进入内

部检修作业之前，必须将传动皮带缷下，或把起动机械的电机电源断

开如取下保险丝、拉下电器闸刀等，并上锁，使在检修中的运转设备

不能不能启动启动，，并并在电源在电源处持处持有人检修、禁止合闸的警告牌。

2.3取样分析

进入化工设备内作业，必须预先办理《进塔入罐作业许可证》，并

严格执行审批手续，审批人员应到现场认真检查，落实安全措施；对

检修的设备采取一系列工艺处理，如隔离、转换、中和、清洗、吹扫

等。凡用惰性气体（一般为氮气）置换过的设备，入罐前必用空气转

换出惰性气体，然后进行取样分析；对罐内空气中的氧含量进行测定，

符合安全标准，检修人员才能入内；若在罐内进行动火作业时，除要

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求氧含量在18％～21％的范围内，罐内空气中的可燃物含量必须符

合动火规定；若罐内介质有毒，还应测定罐内空气中有毒物质的浓度，

要低于其最高允许浓度；对涂漆、除垢、焊接罐内通风换气，并按时

间要求取样分析，发现超标情况、立刻停工处理。

2.4用电安全

罐内作业所使用的照明、电动工具必须是安全电压，在干燥的罐内，

电压应小于36v；在潮湿环境或密闭好的容器内，安全电压应小于12v；

若有可燃性物质存在，还应符合防爆要求。电动工具要有可靠接地，

严防漏电现象发生。

2.5个人防护

进罐作业检修人员，必须穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，以及对

化工设备内的介质有所了解，针对不同介质穿戴不同劳动防护用品，

如特殊的情况下戴防毒面具入罐，并严密监视罐内情况变化，限定罐

内作业时间，进行交替作业，减少在塔内停留时间。

2.6现场监护

进入设备内检修时，设备现场必须至少有2人进行专门监护，监护

人要熟悉设备内介质的毒性、中毒症状，火灾和爆炸性，根据介质特

性备齐急救器材、防护用品。监护人所站位置能看清设备内作业人员

作业情况。监护人除了向制备内递送工具、材料外，不得从其他工作，

更不能擅离岗位，发现设备内有异常时，立即召集急救人员进行紧急

救护。凡进入设备内抢救人员，必须根据现场情况穿戴好个人劳动保

护用品，确保自身安全，绝不允许未采取任何个人防护而冒险进入设

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备救