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全面质量管理的常用方法一

【本讲重点】

排列图

因果分析法

计策表方法

分层法

相关图法

排列图法

什么是排列图

排列图又叫巴雷特图，或主次分析图，它第一是由意大利经济学家巴雷特〔Pareto〕用于经济分析，

后来由美国质量治理专家朱兰〔J.M.Juran〕将它应用于全面质量治理之中，成为全面质量治理常用的质

量分析方法之一。

排列图中有两个纵坐标，一个横坐标，假设干个柱状图和一条自左向右逐步上升的折线。左边的纵

坐标为频数，右边的纵坐标为频率或称累积占有率。一样说来，横坐标为阻碍产品质量的各种问题或项

目，纵坐标表示阻碍程度，折线为累计曲线。

排列图法的应用实际上是建立在ABC分析法基础之上的，它将现场中作为问题的废品、缺陷、毛病、

事故等，按其现象或者缘故进行分类，选取数据，依照废品数量和缺失金额多少排列顺序，然后用柱形

图表示其大小。因此，排列图法的核心目标是关心我们找到阻碍生产质量问题的要紧因素。例如，能够

将积存显现的频率百分比累加达到70%的因素成为A类因素，它是阻碍质量的要紧因素。

排列图的绘制步骤

排列图能够从任何众多的项目中找出最重要的问题，能清晰地看到问题的大小顺序，能了解该项目

在全体中所占的重要程度，具有较强的说服力，被广泛应用于确定改革的要紧目标和成效、调查产生缺

陷及故障的缘故。因此，企业治理人员必须把握排列图的绘制，并将其应用到质量过程中去。

一样说来，绘制排列图的步骤如图7-1所示，即：确定调查事项，收集数据，按内容或缘故对数据

分类，然后进行合计、整理数据，运算累积数，运算累积占有率，作出柱形图，画出累积曲线，填写有

关事项。

图7-1排列图的绘制步骤

排列图的应用实例

某化工机械厂为从事尿素合成的公司生产尿素合成塔，尿素合成塔在生产过程中需要承担一定的压

力，上面共有成千上万个焊缝和焊点。由于该厂所生产的十五台尿素合成塔均不同程度地显现了焊缝缺

陷，由此对返修所需工时的数据统计如表7-1所示。

表7-1焊缝缺陷返修工时统计表

序号项目返修工时fi频率pi/%累计频率fi/%类别

1焊缝气孔14860.460.4A

2夹渣5120.881.2A

3焊缝成型差208.289.4B

4焊道凹陷156.195.5B

5其他114.5100C

合计245100

从上表中能够看出，我们要确定的分析对象是尿素合成塔，问题的分类项目要紧有焊缝气孔、夹渣、

焊缝成型差、焊道凹陷及其他缺陷，前三个要素累加起来达到了89.4%。依照这些统计数据绘制出如图

7-2所示的排列图：横坐标是所列举问题的分类，纵坐标是各类缺陷百分率的频数。

图7-2焊缝缺陷的排列图

从这张焊缝缺陷的排列图中能够得出以下结论：累计频率百分数在0-70%左右的因素是阻碍产品质量

的关键缘故，即焊缝气孔和夹渣是阻碍尿素合成塔焊缝缺陷的要紧缘故，属于Ａ类因素〔Ａ类因素一样

不宜超过三个〕；累积频率百分数处在70％－90％之间的因素对合成塔的焊缝缺陷有一定的阻碍，属于Ｂ

类因素；其他因素对焊缝缺陷的阻碍专门小，属于C类因素。因此，为了提高尿素合成塔的质量，该厂

应该重点解决的问题是焊缝气孔和夹渣等缺陷。

因果分析法

什么是因果分析图

因果分析图也叫特性要因图