水泥稳定碎石施工质量控制振动击实法.pdfVIP

京秦高速公路迁西支线工程LM-2标田昆仑

2021年12月13日

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目录

l振动成型法简介

l原材料及配合比设计要求

l施工工艺控制

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振动成型法的概念

Ø振动成型法是由振动压实成型机

模拟现场振动压路机，从而确定

材料的组成比例、最大干密度及

最正确含水量，并对各项性能指

标进行检测的一种水泥稳定碎石

混合料配合比设计方法。振动成

型法得到的压实效果与振动压路

机非常接近，是能更精确模拟现

场压实方式的室内试验方法。

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传统设计方法的现状

Ø室内成型方式与现场碾压方式不匹配

Ø在我国，无机稳定结合料大局部是按?公路工

程无机结合料稳定材料试验规程?(JTJ057-

94)的要求采用重型击实试验，与工程实际中

振动压路机的压实不匹配，试验得出的最大干

密度太小，与工程实际差异较大。

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Ø一是压实度超百。在各级检查及验收中，不允许压实度超百，这

就迫使施工单位在施工过程中，通过减少压实遍数来降低压实度；

Ø二是裂缝严重。水泥剂量、细集料含量和含水量是引起水泥稳定

碎石裂缝的三大因素。由于试件成型方式与现场施工碾压方式不

同，施工单位往往为防止压实度超百而减少压实遍数，造成强度

不满足设计要求，于是为了增加强度便加大水泥剂量。

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Ø质量控制指标单一

Ø标准对混合料路用性能要求相对简单。除原材

料性质以外，对混合料只要求7天龄期的饱水

无侧限抗压强度到达要求即可，对混合料抗裂

能力没有标准试验方法和评价指标，进而使得

设计或者施工的时候，只注重提高强度，造成

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Ø压实度标准偏低

Ø压实度到达较高的标准对水泥稳定碎石混合料

强度、抗裂能力以及抗疲劳能力的提高有显著

的作用。压实度的增加可以大幅提高半刚性材

料强度，并可显著提高混合料的抗裂能力；另

一方面，压实度的提高可以大大减少水泥稳定

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Ø标准规定的级配范围太宽，难以保证工程质量

Ø标准规定的级配范围太宽，在此范围内，不同

级配的混合料其力学性能有很大差异，因此不

同级配的水泥稳定碎石混合料各种力学指标即

使全部满足标准要求，也很难说明这些混合料

具有良好的抗裂性能。

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振动成型法的优点

Ø改变了传统的重型击实法和静压法，采用更能够模拟现场压实方

式的振动方法进行室内试验及检测。

Ø水泥剂量明显降低，同时强度提高、抗裂能力提高。水泥剂量降

低1%~1.5%，强度提高1.5~2倍，相同水泥剂量下，振动成型试件

干缩抗裂系数是静压成型条件下的1.5倍。

Ø振动成型法设计的半刚性材料密度标准提高1.02~1.03倍。且实

际工程经验说明，用传统的碾压方式，在不增加设备投资的情况

下，完全可以到达新的设计方法的压实度要求。