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精益生产简介;美国;美国;

什么是精益生产?

;;JustInTime;

;

自働化

在这里强调的自动化是带人字旁的动,其定义是:一旦

异常发生时机器可以自动停止或依靠人来使之停止.

这时候,机器可以判定好坏,使一人多机

(多能工)成为可能,同时也使生产

效率大大提高.人不仅仅是操纵

机器,更重要是发现异常并解决.

;追求卓越的业绩：;从观念开始改变：

三个公式有何不同？

精益生产首先就是要求转变关注点：

;关于成本的认识：

成本=

降低成本的途径：

;精益生产的核心理念：;推行精益就是不断消除浪费的改善过程:

;;特性;1.8精益生产的六个要素;;大批量

隐藏问题

浪费

低效的沟通

大致/估计;精益生产与设备管理

全面开展TPM活动，强化自主维护，追求设备效率

的最大化，用以改善企业的体制。;精益生产与物流改善

准时化的生产，情报信息与实物传送的高效管理，使

连续流的生产成为现实。;精益生产与作业改善

一个流的生产，柔性生产线的打造、员工的多技能化

平准化生产以及作业的标准化管理。;精益生产与物料管理

直纳方式的改进，容器标准化管理，合理的设置放置

场所，构筑情报——物流的看板系统。;看板的作用

１．生产、搬运的指示信息

（什么零部件生产多少，向哪里搬运）

２．目视管理的工具

（控制过量生产……...不做没有看板的东西）

（判断生产进度的快慢……..根据剩余看板的张数）

３、改善的工具

（生产过量，物料过多……..减少看板张数）

（从后工序返回的看板张数不平均）

．．．未遵守均衡化原则

．．．未遵守看板取放原则

．．．停线过多等，由此可以发现问题进行改进。;SEIRI 整理 SET

;5S定义与理解：

整理：

将需要物品和不需要物品分开，把不需要的物品清除掉，对需要的物品分类进行管理。

——对现场存在的脏污、破损、安全隐患等问题进行调查和采取对策解决。

——整理也可用在对文件、办公及事务管理方面。

——活动的重点是：层别管理和发生源对策

;整顿：

对所有有用的物品分类，对放置的场所按物品使用频率进行合理的规划，如分为经常使用物品区、不经常使用物品区、废品区等，并做好适当的标识。

——将物品在上述场所分类摆放整齐。

——对这些物品在显著位置做好适当的标识。在整顿中鼓励一个“三定原则”：定点、定容、定量，其中对办公室主要要求前两项，仓库、生产线等则要求“三定”。

——活动的重点是：定位放置和消除找寻的时间;清扫：

将工作场所内所的地方，工作时使用的仪器、设备等打扫干净，使工作场所成为一个干净、宽敞、明亮的环境。

——清扫地面、墙上、天花板上的所有物品。

——仪器设备等的清理、破损物品进行清理。

——防止污染，清理污染源（举例：机房灰尘污染）

——活动的重点是：建立清扫制度和消除细小障碍

清扫奉行一个“三扫”原则：扫漏（溢出物）、扫黑（不起眼处）、扫怪（一切觉得不对劲的地方）。;清洁：

经常性地进行工作整理、整顿、清扫工作，并对以上三项进行定期与不定期的监督检查措施。方法有：

——分5S工作负责人，负责相关的5S责任事项。

——每天上下班花3-5分钟做好5S工作。

——经常性自我检查、相互检查、专职、定期或不定期检查。

——清洁要奉行“三不”原则：不制造脏乱、不扩散脏乱、不恢复脏乱

——活动的重点是：目视管理和5S的标准化;素养：

每个员工都养成良好的习惯，遵守规则，积极主动。

——遵守作息时间。

——工作时精神饱满

——仪表整齐

——保持环境的清洁。

——鼓励“三守”原则：守纪律、守时间、守标准

——活动的重点是：培养习惯和建立检查评比制度;---5S的目标

大家共同创造一个干净、整洁、舒适有条理的工作场所。保持工作场所干净整洁，物品摆放有条不紊，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒畅，可将各种浪费将到最低点。

---5S的效果

企业形象

提升员工归属感

提升行为素质

强化团队活动;目视管理定义：

将要管理的项目通过五官的感触可直接判断正常或异常，从而提高管理的效率和异常发现的水平。

目视管理类别：