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从“机器代人”到制造机器人“大脑”(图)

2002年成立的深圳雷柏科技股份有限公司最高峰时员工约有3200人，2011年起开始大量使用工业机器人，伴随着公司的快速发展，工人数量却大幅减少至目前的800人左右，预计今年底将降至600人左右。

逐渐使用机器人进入生产制造环节也并不是雷柏一家。据悉，深圳的比亚迪、富士康等企业都有使用机器人，而深圳也表示，将把机器人、可穿戴设备、精密检验检测仪器等为重点的智能装备产业，作为未来产业予以重点培育发展。未来6年，深圳市财政每年将安排10亿元支持未来产业发展。

值得注意的是，雷柏所想的还不只是单纯用机器人取代产业工人。深圳雷柏科技股份有限公司副总经理、雷柏机器人总经理邓邱伟告诉记者：使用工业机器人并不是简单地用机器人代替工人的工作，我们不仅要为机器人装上大脑、手指等，更要从产品设计、物流、排产等各个环节都要做出改变，实现各个环节的自动化与最优化。

2013年下半年，雷柏凭借使用机器人的经验，进军工业机器人集成领域，期望帮助其他企业更好地使用机器人。邓邱伟表示，目前雷柏机器人业务已有来自广东十多个不同行业的客户，其中包括我国最大的通讯企业，未来雷柏机器人将潜心积累不同行业的经验，不会盲目扩张。

应用

机器代人一年节省人力1亿元

2012年，雷柏科技首先实现了用机器人来生产键盘鼠标，1年之内企业员工从3200多人降低到1200人，年节省人力成本高达8000万元。邓邱伟称，今年底，雷柏的工人数量将降至600人左右。这意味着雷柏每年可节省人力成本超过1亿元。

我们最高峰时5个厂房都满满的，邓邱伟告诉记者，2012年公司搬进雷柏工业园前，不少人认为新工业园的厂房面积、员工宿舍根本不足以支撑当时发展，更没有为未来发展留下空间，然而，随着大量工业机器人的使用和物流布局等方面的改善，更少的工人、更少的用地依然满足了雷柏快速发展的需要，相关工人也要学会管理和保养自己的机器人同事，技术含量增加的同时收入也有所增加。

这家企业是如何走上大量应用工业机器人的路途呢？深圳雷柏科技股份有限公司董事长曾浩1995年从深圳大学自动化专业毕业即开始创业，对自动化有足够的认识，因此雷柏从2008年就开展工业自动化工作，并成立了自动化研发部，每年投资上千万元，自制的自动化项目效果不错。但发展至2009年，新的问题又出现了，自动化团队也一度成为被抱怨最多的团队。

邓邱伟告诉记者，当时的困扰主要来自三个方面，一是工程师为某一个具体的产品定制自动化设备，设计过程中一旦犯错或是难以做到最优化，设计的所有东西就全部报废；二是鼠标和键盘更新换代的速度越来越快，为某一特定产品定制的生产线难以赶上更换速度，当产品发生变化的时候先前做的设备就要马上拆掉，而且能回收的东西非常有限；三是这批非标设备会出现磨损和小故障，会导致产出下降，有时要花两三天去维修机器，这对工厂来说是很严重的挑战。

针对这些问题，邓邱伟参观2010年上海机器人展时想出了一个解决方案：拿机器人作为整个雷柏自动化的本体，然后基于本体来做周边开发。这个提议得到了曾浩的同意。

当时雷柏一口气买回75台机器人。邓邱伟告诉记者，这是因为工业机器人精准度、信耐性好过原有设备，而且绝大部分设备可以重新利用，看似工业机器人投入较大、回收成本的时间比以前长，但从另一个角度却是缩短了投资回报周期。2011年底，雷柏开始大量使用工业机器人，其购买的70多台ABB机器人，使得自动化的成本不低于3000万元，其后，雷柏科技的自动化团队又对机器人手臂完成了个性化设计和整套体系的改良。

拓展

以机器人为中心重新布置生产线

2012年9月，雷柏成立十周年庆典在崭新的雷柏工业园举办，70多台色彩鲜艳的小型工业机器人成为雷柏最耀眼的名片，这种颠覆传统的鼠标键盘生产流程的方式，给前来参观的客人和合作伙伴留下深刻印象，引起广泛关注。而如今，雷柏工业园已有约100台工业机器人。

我们的工人从3200人减少到800人，并不是用机器人的动作简单替代工人那么简单，而是整个工厂的管理体系都发生变革，与物流设计、人员配备、人员管理等等都有密切的关系，甚至管理层级都从5级压到3级。

在邓邱伟看来，目前国内不少企业家的观念依然是将机器人应用只看作是取代人工，并未意识到整套体系自动化改良的重要性。他举例说，在雷柏旧厂房中，从原料到产品出货的过程可能要跨越1000米的距离，但在新的雷柏工业园中，这个距离可以缩短至50米，节省大量人力、时间。此外，雷柏根据终端销售的数据分析不同产品的销售数量和产品线，发现键盘销量大但款式相对集中，于是键盘生产线可以设计为一次成型，这边原料进去，那边键盘出来，而鼠标种类繁多，于是20条生产线分别做不同款的鼠标，避免了换线造成的人力浪费。

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