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冲孔灌注桩施工

§2.1工艺要求

本工程采用冲孔灌注桩基础。桩径D为0.8、1.0、1.2米等三种，C30混凝

土。桩端支承岩为中风化粗砂岩，要求桩端嵌入该岩层内1倍D。根据地质勘察

资料，桩底平均深度约16.5米（空桩约4.5米），平均桩长约12米。桩总数约

550根。

§2.2施工工艺流程

冲孔灌注桩施工工艺流程图如下图

场地平整

测量放线

监理验收

桩机定位

钢护筒埋设测量复核

冲击钻孔

第一次清孔

不合格

测孔深、沉淤

钢筋笼制作沉放钢筋笼泥浆循环处理废浆外运

下导管

第二次清孔

不合格

测沉淤

安放隔水栓

水下砼浇筑

桩机移位

冲孔灌注桩施工工艺流程图

§2.3冲孔前的准备

施工前准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供

电及供水系统，制作和埋设护筒，组装冲桩机，泥浆的制备和准备冲孔机具等。

1、场地整理

施工前，施工场地按不同情况进行处理。清除杂物后夯压密实即可。

2、桩位放样，并用钢筋头或小木桩标记编号。

3、冲孔桩均使用钢护筒，采用3mm～5mm钢板制作。

为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。根

据冲孔桩直径，护筒直径为1000、1200、1400mm。护筒埋设时，其轴线对准测

量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于5cm，

倾斜度不大于1%。

4、泥浆的制作

制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高

泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用冲锤冲击制浆，待粘

土已冲搅成泥浆时，即可进行冲孔。多余的泥浆用管子导入外泥浆池贮存，以便

随时补充孔内泥浆。

5、冲桩机就位

埋设好护筒后，即可进行冲机就位，本项目使用的为卷扬机牵引式冲击桩机。

就位时，根据施工附图及测量控制网资料，按“从整体到局部的原则”进行桩基

的位置放样，并会同有关人员对轴线、桩位进行测量复核，并作出复核记录，经

复核确认桩位的轴线正确无误，只要使冲锤中心对准测量放样时所测设的桩位即

可，其对中误差不得大于5cm。并做好充分的施工准备工作后方可进行冲击成孔

施工。

§2.4泥浆性能与泥浆制备

1、泥浆性能要求

（1）泥浆密度控制在1.04～1.05t/m3，循环过程中的泥浆比重控制在

1.25～1.30以下；遇松散地层，泥浆比重可适当加大；浇筑混凝土前，孔内泥

浆控制在1.15～1.20以下；

（2）在成孔过程中，要不断向孔内补充新泥浆，使其充满整个孔段。泥浆

面应保持高出地下水位0.5m以上，亦不应低于钢护筒顶面0.3m；

（4）在同一孔钻进，遇不同地质条件和土层，要注意泥浆的性能，以适应

不同土质情况，以防塌方；

2、泥浆循环系统的设置

泥浆沟分布在冲孔桩周边，截面的净空尺寸为400mm×500mm。在场地中空

地设置泥浆池，将泥浆沟与泥浆池相连，泥浆沟穿越道路处采用工字钢和钢板铺

设，便于吊机及车辆的通过。沟底有一定的坡度倾向泥浆池。

泥浆池分隔为三格，一格储浆，两格沉淀，泥浆池尺寸为5000mm×5000mm

×1500mm，比自然地面高100mm。另外设置二个造浆箱专门造浆和储浆，造浆箱

容量为18m3。

现场专设