负压稀相气力输送的设计和计算.pdfVIP

负压气力输送系统

1，常见的负压气力输送装置

A，低负压离心风机气力输送：采用离心风机作为气源、以落料式吸嘴作为进料装置、用串

联双旋风作为气固分离装置，采用大风量连续输送并冷却略潮湿的物料，见下图。由于采用

高压离心风机作为气源输送其压力很低，因此这种输送距离不易过长（一般不超过100米），

否则输送距离太长则能耗显著增加得不偿失。由于离心风机的压头很低，多点进料时就不能

采用串联形式（因为串联形式的多点进料阻力很大离心风机没有力量同时抽动多个点位的物

料），因此它采用落料式吸嘴进行并联多点进料，这样就可以大大地降低吸嘴处的阻力降，

在每个进料点都配有调风插板进行调节，同时在进料段管道直径应合理匹配让直径逐渐加粗

使得每一点的风速都基本一致。气固分离装置则先让二相流进入矮胖的旋风分离器将绝大部

分粗粉和颗粒及一部分细粉分离出来经过安装在其底部的旋转阀连续地排泄出去，然后再将

含尘气体进入细高的旋风分离器将绝大部分细粉分离出来并由旋转阀排出，尾气则经由离心

风机（离心风机可以走粉尘）排空，这种方式尾气不能达到排放标准。

采用落料式吸嘴的低负压离心风机输送系统管道不会堵塞，原因是瞬间加大进料量时由于真

空度很低它没有力量吸入太多的物料，多余的物料会溢出洒落到地面。由于这种吸嘴无法吸

入过多的物料因而输送管道也就不可能堵塞。

B，‘A’中讲述的略潮湿的物料低负压离心风机气力输送的尾气不能达到排放标准。在肯

定物料是干燥的无附着的情况下用布袋除尘器替代细高的旋风分离器，这样排出的尾气就能

够达到排放标准，见下图。布袋除尘器的前端保留旋风分离器的目的是用旋风分离器将绝大

部分物料分离出去以降低进入布袋除尘器的粉尘浓度防止其堵塞。由于这是气力输送系统它

的负压值远比除尘系统大（一般大10倍左右），除尘系统使用的轻薄滤袋容易透灰，因此

一般采用加厚或覆膜滤料来制造滤袋，来防止细粉穿透滤袋，另外与除尘系统相比其脉冲阀

加大且脉冲反吹清灰的频次增加以加强清灰力度，过滤面积也要加大以抵消清灰频次增加所

抵消的过滤面积，设计风量也应适当增加以抵消过多的脉冲反吹空气。

C，高真空真空泵连续气力输送：采用真空泵（包括水环真空泵和罗茨真空泵）作为气源、

配进风口但无吸嘴的进料方式、多点进料时采用串联形式（因为串联形式的多点进料阻力大，

但由于是高真空所以真空源有力量同时抽动多个点位的物料），允许不均匀地进料瞬间大进

料也不会过载（因为即使进料过多时输送系统也不会也没有能力吸进过多的物料）。用单旋

风接过滤器作为气固分离装置，采用小风量连续输送干燥物料，见下图。这是干燥的无附着

的物料连续输送的常用办法，高真空输送系统它的真空负压值远远比负压离心风机气力输送

系统和除尘系统大（一般比负压离心风机气力输送系统大10倍，比除尘系统大100倍），

因此高真空输送时过滤器清灰很困难，但由于是连续输送因此希望过滤器的清灰功能必须运

行良好，建议采用多个独立的清灰装置，即每个脉冲电磁阀都配置独立的封闭的清灰空间互

不干扰，一组在清灰时其他多组在工作交替轮换进行清灰，见下图。这种高真空连续气力输

送系统是出现问题最多的风险概率最大的是过滤器堵塞不透气导致无法进行气流输送，导致

堵塞的原因之一是浓度过高，为了降低进入过滤器的粉尘浓度，在过滤器的前端设置旋风分

离器其目的是使用旋风分离器将绝大部分物料分离出去防止过滤器堵塞。过滤器堵塞的原因

之二是物料板结附着在过滤棒的表面，这是无法解决的问题只能认为气流输送失败。多点进

料时采用串联形式（因为串联形式的多点进料阻力大，但由于是高真空所以真空源有力量同

时抽动多个点位的物料）。

D，中等负压环形风机气力输送：采用环形风机作为气源，输送负压介于离心风机和罗茨真

空泵二者之间，也采用进风口但无吸嘴的进料方式，多点进料时采用串联形式，但最好是配

有定量给料器进行连续均匀地进料防止瞬间大进料引起过载（因为是中等负压因此它没有足

够的力量突破过厚的静态物料堆积层）。用单旋风接过滤器作为气固分离装置，旋风分离器

也可以做成外套式的，也就是将旋风分离器与过滤器设计成一体设备，旋风分离器包裹在过

滤器的外层，高浓度二相流先进入外层的旋风进行固气分离后低浓度的二相流再进入过滤器

的内腔进行过滤，防止过滤器堵塞。这种一体机只适合小能力近距离的输送。环形风机气力

输送采用中等风量连续或间断输送干燥物料，见下图。这是干燥的无附着的物料连续输送的

常用办法，中负压输送系统它的真空负压值远远比负压离心风机气力输送系统和除尘系统大

（一般比负压离心风机气力输送系统大5倍，比除尘系统大50倍），因此中负压输送时过

滤器清灰也