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混凝土排水沟施工方案及技术措施

1、排水沟施工

1.1排水沟施工工艺：

定位放线→基础土方开挖→垫层施工→摸板施工→钢筋砼施工→土方回填

2定位放线

2.1坐标控制

使用全站仪由建设单位提供的坐标控制点引测。测量仪器要进行严格的检验和校正，测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，减少旁折光的影响。

2.2标高测量控制

本工程采用水准仪引测水准标高，引测时做好测量记录，并校验标高闭合差；根据建设单位提供的水准点的位置，每次直接从建设单位提供的水准点引测，以保证准确。水准控制点设在现场不受振动、不受人车行走影响、距回填土边线大于15m地基坚实处。测量时对三个水准点进行互相校核，并定期对水准点进行复核；水准测量时注意水准视线长度不大于65m；

3、土方工程

3.1土方开挖

基础土方开挖深度约为1.2米。土方采用挖掘机大开挖，土方开挖放坡系数1：0.5，工作面宽度为300mm，挖出的土方用汽车运至业主指定的弃土地点。

3.2土方回填：

土方回填在混凝土验收合格后进行逐层回填。回填前先清理干净基坑中的水和杂物，回填土质符合设计施工规范要求，不能含有有机物及建筑垃圾。

（1）土方回填施工程序：

土料准备和处理→基坑清理→基础隐蔽前共检和验收→分层虚土铺设→分层夯实→检查验收。

（2）基础回填：

待基础模板拆除和各方对基础的混凝土外观等项目验收合格后方可开始施工。土方回填前将基坑底部的垃圾及杂物清理干净，四周土方分层回填夯实，每层高度为300mm，压实不小于0.96，下层土的压实度经试验合格后方可进行上层土的回填。

（3）土方回填质量控制：

①回填土的最佳含水量应通过试验确定，一般为14-16%。回填土中的孤石不能大于Φ200，数量不超过5%。

②严格控制每层回填厚度，每虚铺厚度300mm,回填时在基础上划出分层线,并严格按分层线进行回填。

③下层土试验不合格不允许上层土回填。

4基础垫层施工

垫层砼施工待验槽合格后进行，基础垫层模板采用10cm木方支设，垫层模板支设时坑内钉上轴线桩，然后根据轴线桩支垫层模板，垫层模板施工完后在模板内侧抄上垫层顶标高用于砼浇筑时控制标高。砼来采用商砼，垫层砼用平板振动器振动，铁锹拍实，木抹找平。

在混凝土垫层浇筑后,基础施工前，经业主、监理、总包进行定位轴线验收合格后方可进行下一步施工。

5钢筋工程：

5.1原材料进场

施工前根据进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带钢筋出厂质量证明文件，钢

土中，以增加支撑的抗弯刚度。

（5）沟壁模板支好后在模板内侧抄上砼顶面设计标高。

（6）模板拆除待砼强度达1.2Mpa后模板拆除不会破坏砼边角方可拆除。

7砼工程：

本工程混凝土采用商品混凝土，为满足本工程的要求，在原材料上我公司将对搅拌站提出严格要求，安排专人到搅拌站检查和配合，在原材料的使用和搅拌质量上严格把关。

7.1混凝土浇筑前准备

（1）准备施工机具，检验施工机具是否能正常使用；

（2）检查模板的标高、位置，基础的平面尺寸是否符合设计要求，检查模板之间的紧密度；

（3）检查钢筋的规格、数量、位置是否正确；

（4）模板内的垃圾、泥土等清理干净，模板浇水湿润但不允许积水，湿润后木模板尚未膨胀的缝隙应贴严，以防漏浆。

7.2混凝土的浇筑

混凝土浇筑工艺流程：

槽底或模板内清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护

?（1）混凝土浇筑应连续浇筑。如必须间歇时，间歇时间宜缩短，并应在上层混凝土初凝前浇筑第二层混凝土；

（2）混凝土浇筑时应注意观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好；?

（3）混凝土振动器每一振捣点的振捣时间一般控制在20—30S，不宜过长也不宜过短，以混凝土泛浆和不要遗留气孔为止，应避免漏振、欠振和过振。混凝土表面先用木抹抹压平整再用铁板抹平。在终凝前再进行最后的抹压，防止或减少裂纹的产生，要求抹压后的混凝土表面密实、平整。

7.3混凝土取样

（1）混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取；

（2）标准养护试块每100m3取样不得少于1组且每台罐基础不得少于1组，同条件养护每台罐基础留置一组；在施工现场设同条件养护池并建立养护记录。

7.4混凝土养护

（1）应在混凝土浇筑完成后12小时内对混凝土进行覆盖并保湿养护；?

（2）模板拆除后，覆盖塑料薄膜进行保湿养护。?

（3）混凝土养护不得少于7天；

（4）采用浇水养护时，浇水次数以混凝土表面保持湿润为标准。

8、地沟混凝土养护完毕后，开始覆盖地沟混凝土盖板。