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高精细模具设计论文

1CAD过程

随着科学技术的快速进步，在生产模具的过程中广泛应用

CAD/CAM技术，通常情况下在以市场调查的根底上进展周密研究，然

后进展生产决策，之后生产方案下达开场操作手段，紧接着开发设计

模具的工作人员使用模CAD工作站，对模具设计中的分析、造型、计

算以及绘制工程图等工作进展完成，而且评价产品性能在设计阶段就

可以进展，设计者从繁重的绘图中可以得到解脱，可以在创造性的工

作上应用更多的时间。

2CAM过程

2.1集成制造CAD/CAM技术

建立单一的图形数据库是模具CAD/CAM系统的集成重点，在CAD、

CAM各单元间获得自动转换与传递数据，使CAM阶段能对CAD阶段的

三维图形完全吸收，降低了中间建模的误差和时间；利用计算机反复

优化和修改温度在模具工作中的分布情况，以及在模具中的模具构造、

性能以及塑料液体流动、加工精度情况等，在正式生产前查找问题、

发现问题，使制模时间大大减少，模具加工精度大大提高。模具集成

制造运行图见图1，采用CAD/CAM软件具备详细设计、根底设计、概

念设计等功能，面向的对象是参数化造型和统一数据库，它提供了一

个良好的平台开展模具的集成制造技术。

2.2模具高速加工应用CAD/CAM

Salomon于60多年前提出高速加工的概念，并进一步研究了高

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速加工技术。刀具直径与主轴速度对高速加工产生很大作用，刀具寿

命、所切削的材料及加工工艺等对还高速加工也会产生一定的影响。

通常来讲，达40000r/min以上主轴速度可加工小型模具细节构造，

而称12000r/min以上的主轴加工速度为高速加工，通常可加工大型

汽车覆盖件模具。高速加工相比于传统模具的加工方式，其优点为：

模具加工工序简化；模具外表的质量加强；模具加工的速度提高；利

于模具修复。因高速加工与传统加工存在区别，高速加工的加工工艺

要求比较特殊，所有的工艺过程都包含于数控加工的数控指令，所以，

应用CAM系统在高速加工的系统中对其相应的特殊要求必须满足：具

有全程自动刀柄干预检查和自动防过切处理能力；CAM系统的计算编

程速度必须很快；优化处理进给率功能；模具高速加工改变编程方式

与要求编程人员；具有丰富的、与高速加工要求符合的加工策略。

2.3生产过程管理应用CAD/CAM

根本由个人计算机和小型计算机终端组成CAD/CAM系统的应用

网络，在整个生产过程中FMS管理系统软件可实施跟踪管理。如外购

件的采购状况、流转零件状况、加工进度、加工品质、收货状况等都

能够掌握。通过对这种软件的应用可以节省劳动力，帮助进展适当的

外购物品时机选择。完善的材料清单生成，就是在库存管理中使所有

加工状况信息全部进入。然后以加工工艺路线为依据实施加工。停工

待料的时间、机床运转时间的数据及操作人员加工工时都可以通过该

系统逐日提供。这样不仅能够减少机床空耗的时间，还能计算出实际

的生产本钱，以此实现生产本钱减少的目的。

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2.4模具检测应用CAD/CAM

可移动式三坐标测量仪在传统模具加工中的作用与三坐标测量

仪在配合CAD/CAM系统进展检验中的作用有很大区别。CAD/CAM系统

测量空间在3250x20x1370mm中，三标测量仪的任何一点都为0.015mm

精度定位，可达40t测量塑料模或冲模的零件质量。测量仪的测量精

度如何保持最好的效果，应将它放在一个独立的机房中，与外界环境

隔绝，保持室温20℃。为了防止振动影响测量结果，安装三坐标测

量仪应在质量为100t的由气垫支承的混凝土底座上。三坐标测量仪

作为一种工具，不仅可以最终检验模具品质，也可以在加工过程实施

检测，也就是中间检验各道加工工序，从而掌握所需的几何形状如何

更准确地加工。在对模具实施检验的过程中，零件的各部位需以较密

的轨迹进展检测。通常情况下检验每一副模具需两次，在冲压加工之

前一次、之后一次。检验的过程中，上、下模型腔的对