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混凝土试件制作和养护

专项方案

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目录

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31465第一章工程概况 1-2

1834第二章取样原则 2-4

24201第三章试件的制作 4-5

27498第四章试件养护 5

9661第五章试件送检 5

17936第六章质量保证措施 5

第

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????（三）试件的取样频率和数量。

????1.标准养护及同条件养护试件。每100盘，但不超过100m3的同配合比混凝土，取样次数不应少于一次；每一工作班拌制的同配合比混凝土，不足100盘和100?m3时其取样次数不应少于一次；当一次连续浇筑的同配合比混凝土超过1000?m3时，每200?m3取样不应少于一次；对房屋建筑，每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次。

????2.同条件养护试件。同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工单位等各方共同选定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

???3.每批混凝土试样应制作的试件总组数，除满足混凝土强度评定所必需的组数外，还应留置为检验结构或构件施工阶段混凝土强度所必需的试件。

1排水渠、排水沟、雨水渠、雨水暗渠

序号

部位

构件

工程总量

强度等级

送检组数

备注

1

排水沟

压顶

332m

C25

1

2

排洪渠

盖板

10m

C30

1

3

雨水渠

检查井、沉泥井

8座

C30

1

4

雨水暗渠

底板

197m

C30

1

5

雨水暗渠

压顶

197m

C30

1

6

雨水暗渠

盖板

197m

C30

1

2混凝土路面

序号

部位

构件

工程总量

强度等级

送检组数

备注

1

路基（加固段）

基础

658㎡

C35

1

2

路基（加固段）

垫层

65㎡

C15

1

3

路基（BF线路面搭接）

基础

8.7?

C35

1

4

侧石

后座

1250m

C20

1

5

标志杆

基础

10套

C30

1

6

标志杆

基础

22套

C25

1

7

路灯杆

基础

20套

C20

1

8

监控杆

基础

5套

C25

1

9

电缆沟

底板

488m

C15

1

10

电缆沟

压顶

488m

C15

1

11

电缆沟

盖板

488m

C25

1

12

预留沟

底板

72m

C30

1

13

预留沟

墙体

72m

C30

1

14

预留沟

盖板

72m

C30

1

第三章试件的制作

???（一）取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。

???（二）选择成型方法成型。

????1.人工插捣制作试件。混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次（即试件规格为100mm×100mm×100mm的不少于12次；规格为150mm×150mm×150mm不少于27次）；插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。

????2.振动台振实制作试件。将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动，震动应持续到表面出浆为止；不得过振。

????3.插入式振捣棒振实制作试件。将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；宜用直径为25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。

4.刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。

本工程采用第一种“人工插捣制作试件”

第四章试件养护

????三、试件养护

????（一）试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。

????（二）采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%