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爱普生回归日本制造“海外制造成本低”观念过时（图）

2013年以后，与劳动密集型的海外工厂相比，积极导入自动化设备的日本工厂的人工成本更低，道出这一冲击性事实的是精工爱普生公司董事、机器要素技术开发本部本部长奥村资纪。这是奥村在东北爱普生打印头工厂2015年10月22日面向新闻机构举行的说明会上说到的。

奥村称，在2012年以前，日本与海外的产品内人工成本相差10倍以上。2013年日本推进了生产设备自动化，生产效率提高到原来的10.5倍。自动化措施得到了彻底实施，连组装单元间的搬运、去除和供应材料等作业也由机器人来完成。

日本的人工费上涨率为2～3％，而海外的人工费上涨率每年10～15％。因此该公司预测，到2020年，日本与海外的产品内人工成本之差将缩小至3.5倍。实现了自动化的日本工厂的劳动成本基本保持不变，因此日本工厂的成本竞争力将大幅超过海外工厂。

而且，日本推进自动化，除了成本竞争力以外还有其他优点。首先可以排除经营风险。随着老龄化加剧，日本拥有高级技能的劳动力不足。而少子化的加剧让新员工雇佣也变得困难。不过，海外也存在同样的问题，而且还有熟练工人很快就会跳槽、容易产生劳动争议等人工费以外的成本和风险。回归日本和生产设备自动化可以避免这些问题。

其次，具备使生产基地与研发基地密切联动，推进知识集约的优点。在海外构筑生产线时，能参与构筑的人有限。而在日本构筑生产线时，能让更多的人参与。奥村称，参与生产线构筑的人数由此前的50人规模增加至300人规模。

通过让拥有生产技术及开发制造经验的大量人员参与生产线构筑，会积累更多的经验，还容易催生新技术。要想把某条生产线的经验立即用于其他生产线，或者将生产技术和生产现场的意见立即反映到开发中，生产基地与研发基地的密切联动非常重要。

今后，精工爱普生将使通过内部集约积累的技术和经验实现平台化及黑盒化，推进海外生产基地的自动化和省人化。另外，还计划将这一战略用于爱普生的机器人业务。例如，可以考虑使自动检查产品的单元及单元间搬运用机器人分别实现模块化（奥村）。基于以上理由，精工爱普生决定在日本制造采用最尖端技术的核心部件。

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