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熔模精密铸造型壳耐火材料的合理选择

一．前言

制壳是精铸四大生产工序中对精铸质量影响最大的工序，其次才是焙炼浇注后处理

及制蜡模。统计表明精铸件中有60～70℅的返修品或废品是由型壳质量不良而造成的。

例如铸件表面缺陷常见的有：飞翅（披锋）、流纹、毛刺、铁豆和局部穿钢、气孔、针

孔、分层、落砂、鼓胀或凹陷、变形、开裂…。这些缺陷大部分是因型壳表面有裂纹，

蚁孔，气泡，局部涂料堆积干燥（硬化）不透或型壳退性，透气性差，焙烧不透，高温

吸气等因素产生的。

影响型壳质量的主要因素有：

1．制壳原辅材料：包括耐火材料、粘结剂、硬化剂等

2．制壳生产环境：包括温度、湿度、风速、风量等

3．制壳操作水平：工人操作技术高低、生产经验等

4．涂料的质量控制及制壳工艺的合理制定：涂料工艺性能的控制和调整及浇注系

统，制壳工艺方法确定。

其中型壳“耐火材料”的合理选用是保证型壳质量的关键因素之一。正确选用型壳

的砂、粉料的基本原则是：高性价比。目前我国精铸件质量稳定性差、返修率、废品率

居高不下。其中重要原因之一是：盲目选择质量低劣、价格低廉的耐火砂、粉料制壳。

其目的是“节约成本”结果往往适得其反。不仅由于型壳质量波动造成精铸返修率，废

品率上升，而且使后处理工序工时、生产成本大增。铸件补焊、打磨、抛丸、多次返覆，

费工、费料、费时。其综合成本远超过型壳耐火材料“节约”的差价，得不偿失。不仅

严重影响铸件表面质量和交货期，还使企业信誉受损。这是我国精铸企业普遍存在的现

状。特别是在国内已有60年生产历史的水玻璃型壳生产企业这一问题更为突出。

二、精铸型壳用耐火材料类别及性能：

1、表面层型壳用耐火砂、粉料——

主要有：锆英石、电熔白刚玉、熔融石英、精制石英。少数工厂用优质、低FeO%

含量的高岭石砂粉料。

1

2、背层用铝硅系耐火料类别——

{石英玻璃

{透明{（SiO≥99.96%）

2

1713℃{{水晶石

石英(SiO≥98%)熔融石英{

2

|(熔融){不透明(优质石英砂制)SiO≥99%

2

|

|

|

|{软质粘土--耐火粘土(生料)生料或轻烧料(800-900℃)

|{(Al2O3=25-32%)

铝|粘土质耐火料{{高岭石(高岭石含量≥95%)

|（AlO25-48%）{{煤矸石

23

硅|耐火度t1580℃){硬质粘土—高岭石(熟料){焦宝石

|{(AlO32-48%)(1250-1350℃煅烧){上店土