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编订：foonshion

普通车床伤害事故防范措施

Preventivemeasuresforinjuriescausedbyordinarylathes

解决方案系列编号：FS-FA-04021

普通车床伤害事故防范措施

说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员

队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定

许多企业在利用普通车床加工作业时，机械伤害事故很

频繁，由于操作时的自动化程度不高，仍用手工作业，即用

双手频繁的操作各种手柄，时间长、精力集中、容易疲劳，

有个日积月累、熟能生巧的过程。在这种情况下，如果没有

安全防范措施和安全防护装置，就极易发生人身、设备事故。

所以，在车床加工作业中强化安全教育，加强安全管理，提

供先进技术，提高机械化程度，是预防和杜绝事故发生的一

项长期任务。

一、普通车床机械伤害分析

普通车床机械伤害常见原因有:普通车床是靠较高的转

速来工作;造成伤害的起因物或致害物大多是由卡盘、工具或

工件引起;伤害方式有规律性。由此可见，普通车床机械伤害

事故有其本身的特点，防范措施的只要采取有针对性，是容

易奏效。普通车床在加工过程中造成机械伤害主要表现在:因

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解决方案系列编号：FS-FA-04021

操作不当造成旋转卡盘与移动车刀发生碰撞，导致刀具损坏，

车刀碎块飞出;工件装夹完后，未将卡盘扳手从卡盘上及时取

出而启动车床，致使扳手飞出;使用自动进给时，在行程终端

未及时停车(特别是车削螺纹时)，车刀或刀架与卡盘干涉，

引起剧烈碰撞，碎块飞出。

二、车削作业事故的防范措施

针对上述原因分析可知，产生机械伤害的主要是因为使

用者操作不当，造成碎块飞出或弹出引起的，防范的重点也

在此。笔者从以下几方面入手，寻找防范措施，效果很好，

方法可行，成本较低。

1、加强安全管理，提高安全意识

安全管理是一项综合性工作，它不仅要有健全和严格的

管理办法，而且要有切实可行的安全技术措施加以保障。涉

及到制度、人员、设备、工艺、技术和环境等各个方面，要

从根本上提高人员的安全自我防范意识和技术防护措施，解

决人的不安全因素。如果纪律松懈，管理不善，人身、设备

事故隐患多，安全操作水平低，各种伤害事故就会不断发生。

刚进工厂进行基本制造技术训练的学员，必须上的第一

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堂课--安全知识、安全技能、安全意识的教育。国家制定安

全生产的基本内容是:安全为了生产，生产必须保证安全。车

间醒目位置要有冲击视觉感官的安全标语，各项规章制度和

设备操作规程要上墙，明确管理者、师傅和学员对安全的责

任和义务。要对各岗位的危险性进行安全分析，剖析可能产

生的事故隐患，并制定相应的措施加以防范。

坚持预防为先，建立安全保证体系，加强安全管理、检

查、抽查和巡查工作，加强自我约束，要以人为本，真正落

实到安全生产人人有责。

2、增设安全装置，消除安全隐患

在组织生产时，首先要考虑提供先进、安全、可靠的技

术措施来保护人员的安全。除了加强对常规的安全措施加以

防范外，设计安全装置主要考虑的是车床本身不足和避免人

为操作失误而引发的安全事故。为此，在普通车床上增设卡

盘扳手互锁安全装置和纵向自动进给限位装置很有必要。

(1)增设车床卡盘扳手互锁安全装置消除失误隐患

为避免在普通车床工件装夹完后，未及时将卡盘扳手从

卡盘上取出而启动车床，致使扳手飞出的事故隐患，设计的

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这种装置:在扳手未取出或取出后随意摆放时，让车床无法启

动而必须将扳手插入装置中，使卡盘与扳手互锁，车床才能

启动。为此，在普通车床上设计安装了卡盘扳手互锁安全装

置。

(2)增设车床纵向自动进