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深度解读常用的阳极氧化表面处理工艺，值得收藏

最近两年都比较流行金属，市面上流行的机器多少都会有大块金

属，高端机更是用铝合金全金属CNC+纳米注塑，而金属的表面处理

工艺常用的也就是阳极氧化了，今天就介绍一下阳极氧化的工艺流程

和主要问题点；

1铝阳极氧化工艺流程及工艺说明

1.1阳极氧化大致流程

阳极氧化大致流程如下：

1.2铝和铝阳极氧化

A、铝的化学性质活泼，在干燥空气中铝的表面立即形成厚约

5μm的致密氧化膜，使铝不会进一步氧化并能耐水。

B、铝是两性的，既易溶于强碱，也能溶于稀酸。

C、将铝及其合金置于适当的电解液中作为阳极进行通电处理，此

处理过程称为阳极氧化。

D、经过阳极氧化，铝表面能生成厚度为几个至几百个微米的多孔

蜂窝状的氧化膜。

2阳极氧化前处理

2.1脱脂和除油

使铝件表面上的油膜附着力降低甚至离开表面，使得下一步碱蚀

中表面油污能轻易去除，均匀碱蚀。

脱脂剂成分：酸性脱脂剂2%-3%，槽液主成分为硫酸（H2S04）

或磷酸（H2P04）

槽液温度：室温

脱脂时间：3~5min。

2.2碱腐蚀

与铝件反应，去除表面污物，除掉自然氧化膜的过程，目的是活

化表面，也有去除挤压条纹，获得不同反光性表面的作用。

碱蚀槽液：氢氧化钠（Na0h）溶液，浓度40~60g/L

槽液温度：40~80℃

碱蚀时间：3~10s

2.3中和1

去除碱蚀后表面的污渍挂灰，以获得比较洁净的表面。同时也可

以中和残留的碱性溶液与铝件表面化学反应的作用。

槽液成分：硝酸（HNO3）溶液，浓度120~150g/L

槽液温度：室温

中和时间：5~15s

2.4电解抛光

利用电流的作用，使铝合金发生电化学反应，在铝合金表面凹凸

不平的部分发生不同程度的深解，使铝件表面产生光滑的镜面效果。

电解抛光的铝件，经过后续的阳极氧化处理仍能保持大部分光泽。高

纯铝片（99.99%）经过电解抛光，可以得到反射率接近100%的镜面

效果。铝片的纯度越高得到的反射率越高。

抛光液成分：磷酸-铬酸型，磷酸-硫酸，铬酸型，磷酸-硫酸-甘油

型

槽液温度：室温至90℃，

通电电流密度：10~20A/dm2

抛光时间：10~30s

2.5化学抛光

通过铝与化学抛光液发生的化学离子反应，在铝合金表面凹凸不

平的部分发生不同程度的深解，在铝件表面产生光泽度效果。

抛光槽液成分：磷酸75%（体积分数），硝酸15%（体积分数），

硫酸10%（体积分数）

槽液温度：90~110℃

抛光时间：5~15s

2.6中和2

去除在酸性溶液抛光后表面的污渍挂灰，以获得比较洁净的表面。

同时也可以中和残留的酸性溶液与铝件表面化学反应的作用。

槽液成分：金属盐溶液（硫酸铜CuSO4），浓度100~150g/L

槽液温度：室温

中和时间：5~20s

3阳极氧化

以铝或铝合金制品为阳极放置于电解质溶液中，利用电解作用使

其表面形成氧化铝薄膜的作用。电流通过时，阴级上放出氢气;阳极上

析出的氧不仅是分子状态的氧，还有原子氧和离子氧，通常反应中都

以分子氧表示，作为阳极的铝被析出的氧所氧化，形成无水的氧化铝

膜，氧化膜的孔隙直径大约为0.01-0.03um，生成的氧也并不是全部

与铝发生作用，一部分会以气态的形式析出。阳极氧化主要有三种方

式：硫酸阳极氧化、硬质阳极氧化、瓷质阳极氧化，主要使用的是硫

酸阳极氧化工艺。

3.1硫酸阳极氧化

槽液成分：主成分为硫酸溶液（H2S04）,150~180g/LAL离

子:5~15g/L

槽液温度：18~22

氧化电压：14~18V

电流密度：0.6~3A/dm2

氧化时间：10~