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焦化厂各工艺简介

（一）、备煤筛焦车间：备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉

碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式输送机、转运站等设施组成。

原料洗精煤从洗煤厂由8条带式输送机送至备煤车间，经配煤和2台

破碎机粉碎后，煤被破碎到小于3mm以下（占85%以上）由带式输

送机送至塔顶，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦炉使用。（二）、炼

焦车间：炼焦车间建设36和42孔JN43-98型宽炭化室、双连火

道、废气循环、下喷、单热式捣固焦炉，年产冶金焦60万吨。采用捣

固煤饼，侧装高温干馏，湿法熄焦工艺。炼焦基本工艺参数：配煤

炼焦生产工艺流程由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由

煤塔通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内，由装煤推焦机按

作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期在

9500C～10500C的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。装煤时产生的烟尘

由炉顶上的消烟除尘车经吸尘孔抽出，在车上进行燃烧、洗涤后，尾

气放散。炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦机导入

熄焦车内，熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的

焦炭卸至焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段。煤在干馏过程中产

生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，经桥管进入集气管，

700℃左右的荒煤气被桥管和集气管内喷洒的循环氨水冷却至84℃左

右。荒煤气中焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水

一起，经吸煤气管道并经气液分离器分别进入冷鼓工段。焦炉加热

用的回炉煤气，由外部管道架空引入每座焦炉。煤气经地下室管道进

入焦炉燃烧室，同时空气通过废气开闭器进入蓄热室，空气经预热后

进入焦炉燃烧室的烈火道汇合后燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部

跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部

分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟

囱，最后排入大气。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由加热

交换传动装置定时进行换向。（三)、煤气净化化产车间是为年产60

万吨干全焦炉配套设计,化产车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工

段、蒸氨工段、粗苯工段、油库工段、生化工段等组成。(1)冷凝鼓风

工段：来自82～83℃的荒煤气，带着焦油和氨水沿吸煤气管道至

气液分离器，气液分离后荒煤气进入横管初冷器，在此分两段冷却：

上段采用32℃循环水、下段采用16℃制冷水将煤气冷却至22℃。冷

却后的煤气进入煤气鼓风机加压后进入电捕焦油器，除掉其中夹带的

焦油雾后煤气被送至脱硫工段。初冷器中段和下段排出的冷凝液进

入冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送入初冷器下端循环喷洒，如此循

环使用，多余部分送机械化氨水澄清槽。从气液分离器出来的焦油、

氨水进入机械化焦油氨水澄清槽，经澄清分离后，上部氨水送至循环

氨水槽，由循环氨水泵及高压氨水泵送往炼焦工段供冷却荒煤气和集

气管吹扫及无烟装煤使用。剩余氨水则由剩余氨水泵送至硫铵工段蒸

氨。分离出的焦油至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时，用焦油泵

将其送至焦油槽。焦油需外售时，有焦油泵送往装车台装车外

售。机械化氨水澄清槽和机械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣，排

入焦油渣车，定期送往煤场配煤。冷凝鼓风工段所有贮槽的放散气

均经排气风机接至排气洗净塔，由硫铵工段来的蒸氨废水洗涤后排放

至大气。塔底废水由排气洗净废水泵送生化处理。(2)脱硫工段：鼓

风机后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，穿过

轻瓷填料及塔顶的除沫网由顶部出来，以吸收煤气中的硫化氢、HCN。

脱除硫化氢的煤气去洗涤工段。吸收了硫化氢、HCN的脱硫液从塔

底流出，经液封槽进入反应槽，用循环泵经加热（冬）或冷却（夏）