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砂石骨料加工工艺

砂石骨料生产分为破碎、筛分、制砂等主要环节，其加工工艺设计理念为“多碎少磨、以破代磨、破磨结合”。根据加工料源的岩石性质、加工工艺重点进一步研究生产方法、破碎、筛分及制砂方式等。

1生产方法

砂石骨料生产方法包括干法、湿法和干湿法结合3种。粗骨料生产宜采用湿法生产，但湿法生产带来废水处理等冗余工序，目前通常采用干法生产；细骨料通常采用干湿法结合或干法生产。

2破碎

破碎是砂石骨料制备的核心。破碎段数的选择和破碎设备的配置需根据破碎岩石的岩性、硬度、给料粒径、需要的处理能力并结合其他因素综合分析确定。

对于难破碎、磨蚀性强的岩石，如玄武岩、花岗岩、流纹岩等，通常选用3段破碎，粗碎常选用颚式或旋回破碎机，中碎选用破碎比相对较大的中型圆锥破碎机，细碎选用短头型圆锥破碎机。

对于中等可碎或易碎岩石，如石灰岩、大理岩等，可采用2段或3段破碎，粗碎常选用破碎比较大的反击式或锤式破碎机，中、细碎选用反击式或圆锥破碎机。

选用反击式破碎机作为粗碎设备时，应进行粗骨料生产级配与使用级配的平衡复核；选用反击式破碎机作为中、细碎设备时，应进行破碎试验并根据试验成果核算各级粗骨料中的中径筛余。

3筛分

筛分是控制砂石骨料粒径的关键，原料经破碎后配置筛分设备进行筛分分级，目前常用的筛分设备有自定中心振动筛、重型振动筛、直线振动筛和高频筛等。

振动筛的配置应根据原料的含泥量、可洗性、所需处理能力、筛分原料的级配曲线等确定，在计算筛分处理能力时，应计入给料量的波动，多层筛应逐层计算，按最不利层选择型号并校核出料端的料层厚度，要求筛网出料端的料层厚度不大于筛孔尺寸的3~6倍（用于脱水时取小值）。

4制砂

制砂是砂石骨料制备的关键。从20世纪60年代以来我国经历的主要制砂方式包括：棒磨机制砂、立轴式冲击破碎机制砂、棒磨机与立轴式冲击破碎机联合制砂、2级立轴式冲击破碎机联合制砂（常速立轴式冲击破碎机单独制砂，高速立轴式冲击破碎机整形配合调节）。