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钢结构施工

一般事故隐患

（-）下料准备

1、配电箱门未关闭，配电箱内有杂物；

2、剪板机操作台上有杂物；

3、气瓶未设防倾倒装置；

4、操作工人未正确佩戴安全防护用品；

5、氧气瓶、乙烘瓶发生泄漏；

6、摇臂钻床使用过程中戴手套操作；

7、数控切割机操作人员离开正在运行的设备；

8、打磨毛刺未佩戴护目镜；

9、物料堆放过高。

（二）组对拼装

1、班前教育流于形式；

2、违规使用民用插座；

3、交叉作业区域未设警示标志；

4、气瓶压力表损坏；

5、吊装构件的吊具损坏；

6、构件支撑不稳定；

7、拼装现场气瓶随意摆放；

8、气瓶管路老化漏气；

9、用电设备及工机具外壳漏电。

（三）焊接

1、电焊机电缆线、临时设备线路，未进行保护;

2、半壁龙门警示灯损坏；

3、电焊机外壳未做保护接地；

4、焊渣飞溅，无有效防护措施；

5、电焊机一次线长度大于5米，两侧接线未用铜鼻子

压牢；

6、埋弧焊焊接时操作人员离开设备；

7、埋弧焊焊接进行中，铲药皮、清渣；

（四）矫正

1、气瓶间距过近；

2、加热矫正操作未佩戴护目镜；

3、气瓶与易燃易爆品、火源距离过近；

4、矫正设备操作不当；

5、矫正过程中用手触摸矫正构件。

（五）打磨除锈喷漆

1、空压机安全防护罩缺失；

2、喷漆现场油漆稀料存储量超标；

3、喷漆车间内使用非防爆电器；

4、手持电动工具一次线过长；

5、用电设备、工机具外壳漏电；

6、手持磨光机砂轮片爆裂；

7、手持磨光机护罩缺失；

8、空压机压力表损坏；

9、油漆工在配料间吸烟或明火作业；

10、喷漆车间消防措施且照明设施不符合防火防爆规

定;

IE在油漆库房调配稀料；

12、涂装作业离作业火源过近；

13、工件翻倒、支撑不牢固；

14、易燃易爆等化学危险品未设专库存放或未安排专人

保管。

（六）场内吊装作业

1、无证进入龙门驾驶室进行操作；

2、吊装大型构件未使用牵引绳；

3、吊装过程中钢丝绳断裂；

4、龙门限位器失灵；

5、吊装时构件脱钩；

6、构件捆扎不牢固。

（七）现场安装作业

1、人员进入施工现场不按要求佩戴安全帽、反光背心;

2、现场未进行施工安全交底；

3、支架搭设与拆除未设置警示区域；

4、箱体位置、高度不符合规定，箱体材质不符合规定;

5、吊车司机无操作证；

6、拼装中徒手攀爬立柱；

7、未按安全技术规范规定采用三级配电、二级漏电保护；

8、临时用电未采用TN-S接零保护；

9、未按规定设置安全警示标志或数量不足；

10、起吊时未设置警戒区域，货物被吊起后未检查起吊

物是否牢固，起吊后未离开警戒区域站于起吊物的垂直下方；

11、护栏设置不牢固，安全网绑扎不牢固，作业平台绑

扎不牢固；

12、操作面未满铺跳板，有探头板，飞跳板，作业面下

一步架未做二次防护；

13、高处作业安全带佩戴不正确，未高挂低用；

14、爬梯防倾覆措施不到位；

15、高空抛、扔材料、工具；

16、酒后高处作业；

17、安装过程与其他施工队伍交叉作业防护措施不当；

18、牵引过程中倒链断裂；

19、现场构件支撑不稳；

20、防火喷涂的化学危险品未按标准存放使用，且存储、

使用区设消防设施；

21、吊装过程中起重机下站人；

22、吊装过程中吊装超重；

23、安装钢梁架时未按规定设置揽风绳；

24、安装时吊点选择不当，起重设备限位装置设置不当

或失灵。

(A)彩钢板安装

1、屋面作业防滑措施不当；

2、劳保用品使用不当；

3、高处作业时小型工具未随身