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泵送混凝土浇筑技术交底

一、施工准备

1、材料准备

结合乌兰巴托市场行情以及结构特点，混凝土浇筑采用汽车泵。施工前与现场临电联系

将电源就位，汽车泵、插入式振捣器（30、50型）、平板振捣器、电箱、塔吊、抹光机、

抹子、塑料薄膜及草帘子、小白线、卷尺、耙子、扫把、铝合金刮杠、尖锹、平锹等材料、

工具浇筑前必须准备好。

2、技术准备

施工前须熟悉施工图及相关图纸会审内容、变更洽商，在钢筋上标出50线，拉小白线

以便控制板厚。以13～15#楼为例，2F～屋面混凝土标号全部C30。

钢筋绑扎、模板安装、水电预留预埋、脚手架搭设等均已验收通过，浇筑时需要有看模

及看筋的专业人员在场。浇筑前需要再次检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，

预留洞的位置、数量，板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。

施工人员的通道架设、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪、劳动力安排已妥当，名

单已上报。

浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土

强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。所有机具均应

在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、

电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和及振捣用

工具，以防出现意外施工缝。

二、主要施工方法及措施

1、砼运输、泵送方式

1.1砼主要输送方式

1采用汽车泵泵送砼，汽车泵采用海绵球清洗泵管，节省材料及环保。

2砼辅助输送方式

汽车泵不及的建筑物边角部位，由塔吊吊料斗吊运砼浇筑。

3砼运输

为保证砼浇筑顺利进行，必须有专人在现场进行车辆疏导工作。同时作好砼浇筑记录，

并留作存档。

控制砼进场的四个时刻、五个时间段，保证砼浇筑间歇在初凝时间内，防止冷缝产生。

2、砼的浇筑要求

2.1一般要求

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2.1.1混凝土浇筑部位顺序墙柱→梁板→楼梯，每个部位按由远及近的顺序进行。墙柱

混凝土浇筑前先铺一层30-50mm厚同配比砂浆。

2.1.2砼浇筑砼时应分层分段连续浇筑，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一

般≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。本工程采用50型振捣棒（作用部分长度30cm），混凝

土分层厚度400mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm×2000mm木条上

刷黄油漆，自下而上每400mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混

凝土（包括基础梁、柱、墙、混凝土等）浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控

制杆上数据，从而控制浇筑厚度。

2.1.3使用插入式振捣器应快插慢拔（30s为宜），插点要均匀排列，逐点移动，顺序进

行，不得遗漏，做到均匀密实。振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1.5倍，振捣

棒有效作用半径取380mm，振捣间距取为560mm.振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层

间的接缝。表面振动器（平板振捣器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的

边缘；

2.1.4浇筑砼应连续进行。如间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在下层砼初凝前，将

上层砼浇筑完毕,避免产生施工缝；

2.1.5浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或

堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好；

2.1.6除特殊说明外，施工缝留置在后浇带位置，其余地方不留设。

2.2浇筑前的基本要求

2.2.1钢筋工程施工完毕，质检员检查合格并填写隐蔽工程检查记录；

2.2.2模板支撑、加固完毕，填写质量检查联检单，质检员检查合格并填写预检记录；

2.2.3水电设备专业验收完毕；

2.2.4向监理报验，经监理及质监站检查合格；

2.2.5搅拌站各种技术资料齐备；

2.2.6现场水、电到位、劳力组织配备齐全；

2.2.7已根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对振捣手进行培训；

2.2.8浇筑前应填写砼浇筑申请单。

3墙体的浇筑

1）墙体浇筑混凝土前，距墙体外皮5mm处向墙内