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车间机器多了工人少了

提起Nike、adidas、安踏、李宁等国内外知名品牌，知之者众。但提到神湾的福懋兴业（中山）有限公司，非业内人士知之甚少。其实上述大品牌的各类服装、帽子等产品的面料，主要供应商就是福懋兴业。作为台湾台塑集团的关系企业，福懋兴业1992年底进驻中山以来，一直重视技术改造和技术创新，力推企业转型升级，纺织工艺和产品质量均在全国乃至亚洲领先位置，产品远销海内外，成为全国重要纺织产品制造基地。

生产车间机器多工人少

1月6日走进福懋兴业生产车间，记者感觉有点眼花缭乱。整经车间，一排排高大的整经机在高速运转，头发丝般细小的纱线在机上来回飞串，如幻影般在眼前一闪而过，如不留神，根本没注意到这些纱线的存在。在织布车间，1200多台机在同时作业，在有规律机声中，白色的原布如流水般涌出

记者注意到，在他们的各个车间，见到最多的机器设备，工人很少。现在基本都是机器代替人手了，好多岗位都是大量减少人员。福懋兴业研发处处长陈文和说，他们一直以来注重设备更新，用最先进的设备提升效能，提高纺织工艺水平。如福懋兴业的两个织布车间1200多台机车，一天24小时不停作业，每班上班人员不足10人，一人负责看管130机。再如他们的穿棕穿筘环节，近年陆续引进了3台业内最为先进的自动穿棕穿筘机，每台价格250万元，操作全部自动化智能化，现每一个班只要3个人，而之前手工是每个班15人，大量节约人工和成本，还实现了作业的零出错。

据介绍，这家企业前几年员工曾达900多人，近年来通过机械换人等技术改造，现该公司员工已降至700多人。

技术改造升级不停步

为顺应市场竞争和客户需求，2014年7月份以来，福懋兴业启动压光面料生产线升级重点技术改造项目，拟投资1050万元引进机器与建设基础设施。

此次福懋兴业项目改造的核心，在于引进2台KU压光机以及7台JD染色机。目前该公司已经投资600多万元，从国外引进5台JD染色机，其中2台已在调试使用中。在纺织面料生产过程中，染色环节一直是用水以及用电的大户，以前使用旧款1000码染色机，每次用电都很大，一次染色用水更是多达1吨，古科儒表示，而新购置的染色机，每台的月用电量都能减少60度左右，而7台JD染色机则可以为企业节省月用电量达近400度，使用压光机后，生产出来的压光面料不用再返工处理，一次性就可以生产出质量优质的产品，因此每月用电量也可以减少30%、节水30%。

由于新染色机的自动化程度更高，项目改造完成后，我们预计还可以减少用工达50人，古科儒谈道，旧时的染色机一台需要3个人同时操作，而新式染色机只需1人便可操作，生产速度还能同时提高20%。

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