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污水处理厂地基处理施工方案和技术措施

（1）工程概况

根据地质报告，本工程构筑物基底坐落于回填土层或软

弱土层，地基承载力特征值不满足设计要求，基底以下存在

土层较厚的高压缩性软弱土层。因此，本工程采用高强预应

力管桩及水泥搅拌桩进行地基处理。

（2）预应力混凝土管桩施工

1）施工流程

清表整平→铺筑20cm的碎石，整平后压实形成工作面

→桩机就位→静压第一节桩→起吊第二节桩→电焊接桩→

检查焊接质量和垂直度→静压第二节桩→检查整桩质量→

开挖桩帽土体形成土模→绑扎桩帽钢筋，现浇砼、养护→铺

筑第一层碎石垫层、整平压实→铺筑钢塑格栅→铺筑第二层

碎石垫层、整平压实→报检。

2）具体施工方案

①、桩位放样

根据现场整平后测量结果，按设计要求绘制布桩图。根

据布桩图进行准确放样，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线

和路基边桩然后放样逐桩中心，用消石灰作出桩位的圆形标

记，圆心位置用小木桩作醒目标记，并注意保护，测量人员

填写放样记录，经验收合格后施工。

②、桩机就位

在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静

压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可

采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。

桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设

备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、

调平、调直。

③、管桩的验收、堆放、吊运及插桩

a、管桩的进场验收

管桩进场后，按照国家标准或浙江地区的地方标准对管

桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平

整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，

填写验收记录，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验

收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清

退出场。

b、管桩的堆放

现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫)按二点法做

相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上。当管桩在场地内

堆放时，不超过4层；当在桩位附近准备施工时单层放置，

且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，

以免调运施工过程中发生差错。

管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采用吊机及平板

车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要

采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬

化地面上滑动时磨损套箍及端头板。

c、管桩吊运及插桩

单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点

法。管桩起吊运输过程中平稳轻放，以免受振动、冲撞。

管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩

机夹桩箱内扶正就位后，将桩插入土中30cm～50cm的深度

后，采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、

滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。

④、压桩

a、用钢丝绳绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，然后

调平桩机，开动纵横向油缸移动桩机调整对中，垂直度偏差

控制在0.5%以内。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确

保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。

如超差必须及时调整，须保证桩身不裂，必要时拔出重

插，不得采用强拔的方法快速纠偏而将桩身拉裂拉断。

b、第一节桩入土30～50cm后检查和校整垂直度，垂直

度控制在0.5%以内，开动压桩装置，严格记录压桩时间和各

压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度在1min/m～

2min/m。

c、压桩顺序按“从内侧向外侧、每根桩先长桩后短桩”

的顺序施工，在压后一排桩之前必须检查前一排桩的偏位情

况。压桩结束后通过锤球法检查桩的打入深度，并记录每根

桩的实测深度。

⑤、接桩及焊接

a、静压桩至原地面0.5～1.0m时，停止静压进行接桩，

接桩前下节桩的桩头加上定位板，然后将上节吊放在下节桩

端板上，依靠定位板将上下桩接直，其错位偏差控制在2mm

以内。

b、上下桩之间如有空隙，用楔形铁片全部垫实焊接牢

固；管桩焊接之前，上下端表面用铁刷清理干净，直至其坡

口处刷出金属光泽。

c、焊接时分层焊接，在坡口四周先对称电焊6点，焊

接由两个焊工对称施焊，焊接层数不得少于2层，层间焊皮

要清理干净，焊缝达到三级焊缝要求。

d、焊接好的桩接头应自然冷却