医学教案玻璃钢化工艺技术标准及工艺讲解.doc

玻璃钢化技术手册

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玻璃钢化工艺手册

目录

1.玻璃及钢化玻璃的特性

1.1.玻璃的特性

1.2.钢化玻璃及特性

2.玻璃钢化的工艺流程

3.玻璃钢化的要素

3.1.有关玻璃钢化工艺所涉及的几个基本要求

3.2.加热

3.2.1影响玻璃均匀加热的有关因素

3.2.2.加热温度与加热时间的关系

3.2.3.玻璃出炉温度的确定

3.2.4.图表的使用

3.3.冷却

4.有关加热规程与操作说明

5.玻璃钢化常见缺陷、原因分析及解决办法

6.厚玻璃钢化的特殊方法

7.玻璃钻孔、开槽和切口的标准

8.特殊形状和特殊原料玻璃的钢化说明

9.加热平衡使用规则

10.强制对流钢化炉高温风机使用注意事项

11.几点说明

11.1关于GB(国标)中对碎片的要求

11.2二次钢化

12.附图表

1．玻璃及钢化玻璃的特性：

1.1.玻璃的特性：

玻璃具有优良的物理及化学性能，是典型的脆性材料。其特点是硬度较高，抗压强度高，抗张强度小，没有塑性变形等，是一种用途众多的非金属材料。

随着科学技术的发展，在广泛应用玻璃的各个领域对玻璃制品的轻质、高强、安全性等方面的要求越来越高，玻璃钢化技术便随之而产生并迅速发展。

1.2.钢化玻璃及特性：

钢化玻璃即通过物理或化学方法使普通玻璃表面产生压力层而获得增强的玻璃。

物理钢化法是把玻璃放在电炉中加热到接近玻璃的软化温度，然后出炉，向玻璃两面吹风进行快速冷却。玻璃外部因快速冷却而先固化，而内部冷却较慢，当内部继续冷却收缩时，使玻璃表面产生压应力，而内部为张应力，从而提高了玻璃的强度。物理钢化法目前是国内、外普遍广为采用的一种生产钢化玻璃的方法。

钢化玻璃的抗弯强度是一般玻璃的4-5倍，抗冲击强度约是一般玻璃的5倍；并具有优良的热稳定性，可经受温度突变范围达250-320℃；钢化玻璃破碎后呈类似蜂窝状的纯角小颗粒，不易伤人，具有一定的安全性；但钢化玻璃不能再行切割；同时，钢化玻璃还具有“自爆”的特性。

2.玻璃钢化的工艺过程：

钢化玻璃是将玻璃加热到接近软化温度（这时处于粘性流动状态）——这个温度范围我们称为钢化温度范围（620℃—640℃），保温一定时间，然后骤冷而成的，下面简单叙述钢化玻璃在加热和骤冷过程中的温度变化及应力形成过程。

2.1.开始加热阶段：

原玻（原片玻璃）由室温进入钢化炉加热，由于玻璃是热的不良导体，所以此时内层温度低，外层温度高，外层开始膨胀，内层未膨胀，所以此时外层的膨胀受到内层的抑制表面产生了暂时的压应力，中心层为张（拉）应力，由于玻璃的抗压缩度高，所以虽然快速加热，玻璃片也不破碎。

注：从这里可以了解到玻璃一进炉，由于玻璃内外层有温差造成了玻璃内外层的应力，因此厚玻璃要加热慢一点，温度低一点，否则因内外温差太而造成玻璃在炉内破裂。

2.2.继续加热阶段：

玻璃继续加热，玻璃内外层温差缩小等内外层都达到钢化温度时玻璃板内等应力。

2.3.开始骤冷阶段（在开始吹风的前1.5—2秒）

玻璃片由钢化炉进入风栅吹风，表面层温度下降低于中心温度，表面开始收缩，而中心层没有收缩，所以表面层的收缩受到中心层的抑制，使表面层受到暂时张（拉）应力，中心层形成压应力。

2.4.继续骤冷阶段：

玻璃内外层进一步骤冷，玻璃表面层已硬化（温度已降到500℃以下），停止收缩，这时内层也开始冷却、收缩，而硬化了的表面层抑制了内层的收缩，结果使表面层产生了压应力，而在内层形成了张（拉）应力。

2.5.继续骤冷（12秒内）

玻璃内外层温度都进一步降低，内层玻璃在此时降到500℃左右，收缩加速，在这个阶段外层的压应力，内层的张应力已基本形成，但是中心层还比较软，尚未完全脱离粘性流动状态，所以还不是最终的应力状态。

2.6.钢化完成（20秒内）

这个阶段内外层玻璃都完全钢化，内外层温差缩小，钢化玻璃的最终应力形成，即外表面为压应力，内层为张（拉）应力。

3．玻璃钢化的要素：

3.1.有关玻璃钢化工艺所涉及的几个基本要求:

1．玻璃必须均匀、上下对称地加热到钢化所需的温度，并保证在加热过程中玻璃板的各个部分、玻璃表面与中央不产生温差或温差极小，并且上、下表面要尽可能对称加热；

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