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橡胶工厂生产安全操作规程

一、生产区安全生产守则

1生产区内，未经有关领导批准，外来人员不准入内。

2职工不按企业规定穿戴劳动防护用品，不准进入生产岗位。

3在班前、班上不准喝酒。

4上班时间，不准睡岗、串岗、擅自离岗、干私活，做与生产

无关的事。

5工作前认真检查生产设备、生产器具、安全防护装置，严格

交接班制度，确认完好安全可靠，方可发出信号开车。同时启

动通风、吸尘、排烟等劳动保护装置。

6一切操作人员，未经培训考试合格，取得安全生产作业证，

不准独立操作。特种作业人员，应持有效操作证方可上岗操

作。

7生产中，必须密切观察设备运行情况，发现异常现象和故

障，应立即停车，报告处理。设备运行时严禁触及传动和危险

部位。手与辊筒口、卷取部位，必须保持15-20cm安全距离。

严防手被轧上、卷伤。机台运行时，严禁检修和搞机台卫生。

8职工必须努力钻研技术，熟悉使用设备的性能、原理、严格

执行工艺标准和操作规程，不是自己分管的设备、工具不准动

用。

9检修设备时，安全措施不落实，不准开始检修。停机检修后

的设备，未经彻底检查不准启动。

10设备检修时必须先切断电源，在切断电源处挂上“禁止合闸”

警告牌，必要时需有专人监护。

11严禁非电气人员拆装、修理电气设备。移动电动工具必须安

装防漏电保护器等安全装置方可使用。行灯、机床等局部照明

电压，不得超过36伏，进入容器内和潮湿场所不得超过12伏.

12电气设备上不准挂放其它物件，电气箱内禁止存放物件，电

气设备周围不准堆放物料，不准用潮湿的用具擦洗和用水冲洗

电气线路和电气设备，架设临时电线必须办理手续，按照规定

敷设电线。

13加强明火管理，生产区内不准吸烟，动用明火要严格执行动

火制度。进入易燃易爆场所的机动车辆，必须安装阻火器。

14不准使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣

服。

15对易燃、易爆、剧毒、放射性和腐蚀性等物品，必须分类妥

善存放，并设专人严格管理，领用时要经过严格审批手续。不

得再有毒、有害生产场所进餐、饮水。

16对产生有害人体的气体、液体、尘埃、渣滓、放射线、噪声

等场所，必须配置相应的符合国家标准的劳动设施或劳动安全

保护措施，并保持良好有效。

17严格遵守高处作业安全规程。凡2m以上的高处作业必须办

理搞出作业手续。不系安全带，不戴安全帽，不准搞出作业；

脚手架、跳板不牢，不准等高作业；石棉瓦和玻璃钢瓦上不固

定好跳板，不准登高作业。高处作业时严禁投掷工具、材料等

物件，高处作业上下人员必须戴好安全帽，要有人监护。18严

禁跨越或攀登运行中的设备、护栏、坑等危险部位。

19移动风扇和风机时，必须先切断电源，待风机停转后方可进

行。风扇、风机前后防护罩必须安装完好。

20变、配电室等要害部门，无关人员未经批准严禁入内。

21两人以上作业要确定一人为安全负责人，全面负责现场监

督，安全指导。在同一作业区交叉作业，必须戴安全帽，要有

可靠的安全防范措施。

22厂区内行人要走指定通道。注意各种安全标志，禁止跨越危

险区。厂区路面施工，要设安全遮拦和标记，夜间设红标灯。

凡动土、打墙洞要经有关部门批准。

23严格机动车辆管理，按规定速度、路线行驶，严禁超载、超

高、超长，车辆行驶中严禁人员上下和抛物。

24生产设备设施、防护装置必须完好可靠。做到台有栏、洞有

盖、轴有套、轮（链条）有罩，制动敏捷，自救自如，凡有静

电较强部位必须安装静电消除器。

25生产结束，按程序关好水、电、气。搞好文明生产，定置管

理。保持厂区、车间、库房、通道等整齐清洁，畅通无阻。

二、原材料装卸安全操作规程

1装卸工在装卸时必须服从现场指挥，按标准装卸。

2装货物时应分层分批整齐平稳堆放在场地、料架、车辆上。

3卸货时，应由上而下，一层一层向下卸，严禁中间抽空或先

卸一面。

4现场指挥以及核算工应与车辆、料架、及其它货物保持一定

距离，装卸工在装卸过程中应正面朝着工作方向。

5装卸工严禁站或坐在行驶的平板车上。

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