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安全卫生设计规范

篇一：石油化工企业职业安全卫生设计规范

SH3047-93

石油化工企业职业安全卫生设计规范

自1993-6-1起执行

1总则

1．0．1为了在设计中贯彻“安全第一，预防为主”的方针，

保障石油化工企业劳动者在劳动过程中的安全与健康，促进石

油化工工业的发展，特制定本规范。

1．0．2本规范适用于石油化工企业新建、扩建、改建工程的

设计。

1．0．3职业安全卫生设施应与主体工程同时设计。

1．0．4建设项目的初步设计文件必须有职业安全卫生专篇，

其内容应符合中国石油化工总公司《石油化工工厂初步设计内

容规定》的要求。

1．0．5经批准的职业安全卫生初步设计方案，应在施工图设

计中贯彻执行。如需要作原则性修改应报原审批部门批准。

1．0．6执行本规范时，尚应符合国家现行有关标准规范的要

求。

2通则

2．1一般规定

2．1．1工程项目的设计，应从工艺过程及所用物料和产成品

的特点出发，按其危害人体的途径和程度，进行危险性分析，

采取必要的防范措施。

2．1．2研究成果应经过生产性试验鉴定，具备职业安全卫生

的设计条件时，才能在工程设计中推广使用。

2．1．3在工程设计中应采取以下措施：

2．1．3．1选用先进的工艺及设备，消除或减少有害源；

2．1．3．2采取报警、连锁、泄放等预防性措施防止危害；

2．1．3．3采取遥控及隔离等措施防止危害蔓延；

2．1．3．4配备必要的救护、消防设施，以减少伤害；

2．1．3．5提高机械化自动化水平改善劳动条件。

2．1．4生产设备的安全设计，应按《生产设备安全卫生设计

总则》执行。

2．2防火、防爆

2．2．1石油化工企业防火设计应按《石油化工企业设计防火

规范》执行。

2．2．2爆炸或火灾危险环境内电气设备和仪表等的电力设计

应符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的要求。

建筑物设计应按《建筑设计防火规范》执行。

2．2．3压力容器设计应按《钢制压力容器》、《压力容器安

全技术监察规程》、《钢制管壳式换热器》执行，炼油厂钢制

压力容器设计尚应符合《炼油厂钢制压力容器设计技术规定》

的要求。

2．2．4工艺生产装置的管道布置设计应按《石油化工企业管

道布置设计通则》的要求。

2．2．5处理易凝固、易沉积的危险性物料时，设备和管道应

有防止堵塞和便于疏通的措施。

2．2．6铅封的阀门和盲板，应在管道及仪表流程图上注明。

2．2．7物料倒流会产生危险的设备管道，应根据具体情况设

置自动切断阀、止回阀或中间容器等。

2．2．8在不正常情况下，物料串通会产生危险时，应根据具

体情况采取防止措施。

2．2．9对超过正常范围会产生严重危害的工艺变量，应设相

应的报警、联锁等设施。

2．2．10在仪表供电电源或气源发生故障时，应保证调节阀

的阀位处于安全位置。

2．2．11对有失控可能的工艺过程，应根据不同情况，采取

下列一种或几种应急措施：

2．2．11．1停止加入催化剂（引发剂）；

2．2．11．2加入使催化剂失效的物料；

2．2．11．3排出物料或停止加入物料；

2．2．11．4紧急泄压；

2．2．11．5停止供热或由加热转为冷却；

2．2．11．6加入稀释物料；

2．2．11．7加入易挥发性物料；

2．2．11．8通入惰性气体；

2．2．11．9与灭火系统联锁。

2．2．12可燃气体（包括氢气）压缩机厂房，必须保证有足

够的泄压面积和通风换气量。

2．2．13喷淋冷却水、消防水幕、灭火蒸汽和事故用惰性气

体管道等的人工控制阀门，应设在距危险点较远和便于操作的

地点。

2．2．14发生故障可能导致危险的泵，应有备用。

2．2．15抗震设计应按《建筑抗震设计规范》、《石油化工

企业非埋地管道抗震设计通则》、《石油化工设备抗震设计规

范》等有关规范执行。

2．2．16甲B、乙A类可燃液体的采样，宜采用循环密闭采

样系统。

2．2．17可燃气体报警仪的设置，应按《石油化工企业设计

防火规范》执行。

2．2．18火炬及可燃气放空系统的设计，应按《石油化工企

业燃料气系统和可燃气体排放系统规范》执行。

2．3防雷、防静电

2．3．1建筑物和构筑物的防雷设计应按《建筑防雷设计规

范》执行。

2．3．2工艺生产装置的生产区和储运系统罐区等的防雷设计

应按《石油化工企业设计防火规范》、《石油库设计规范》执

行。

2．3．3工艺生产装置和储运系统防静电设施的设计，应按