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双螺杆挤出机的三大注意原则

1.结构原则对于挤出过程的基本机理，简单来说就是一个螺杆在筒体中转动并

把塑料向前推动。螺杆结构就是一个斜面或者斜坡缠绕在中心层上，其目的是增加压

力以便克服较大的阻力。就挤出机而言，工作时有三种种阻力需要克服：一是摩擦

力，它包含固体颗粒（进料）对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时（进料区）它们之

间的相互摩擦力两种；二是熔体在筒壁上的附着力；三是熔体被向前推动时其内部的

物流阻力。根据牛顿定理，如果一个物体在某个方向上处于静止，那么这个物体

上在这个方向上就处于受力平衡状态平衡。对于周向运动的螺杆来说，它是没有轴向

运动的，也就是说螺杆上的轴向力处在平衡状态。所以说假如螺杆给塑料熔体施加了

一个很大的向前推力，那么它也同时给另外一个物体施加了一个大小相同相同但是方

向向后推力。很明显，它施加的推力是作用在进料口后面的止推轴承上。大多数单

螺杆都是右旋螺纹，假如从后面看，它们是反向转动，它们通过旋转运动向后旋出筒

体。而在一些双螺杆挤出机中，两个螺杆在两个筒体中反向转动并相互交叉，因此必

须是一个右向的，一个左向的，对于咬合双螺杆，两个螺杆是以相同的方向转动，因

而必须有相同的取向。然而，不管是哪种情况都有承受向后力的止推轴承，仍然符合

牛顿定理。2.温度原则可挤出的塑料是热塑料，它们在加热时熔化并在冷却时

再次凝固。因而在挤出过程中就需要热量，来保证塑料能达到融化的温度。那么熔化

塑料的热量从何而来的呢？首先地磅进料预热和筒体/模具加热器可能起作用而且在启

动时非常重要，另外电机输进能量，即电机克服粘稠熔体的阻力转动螺杆时产生于筒

体内的摩擦热量，也是所有塑料zui重要的热源，当然小系统、低速螺杆、高熔体温度

塑料和挤出涂层应用除外。在操作中，认识到筒体加热器其实并不是主要热源是

很重要的，它对挤出的作用比我们预计的可能要小。后筒体温度是比较重要的，因为

它影响齿合或者进料中的固体物输送速度。一般来说，除了用于某种具体目的（如上

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光、流体分配或者压力控制），模头和模具温度应该要达到熔体所需温度或者接近于这

一温度。3.减速原则在多数挤出机中，螺杆速度的变化是通过调整电机速度实

现的，驱动电机通常以大约1750rpm的全速转动，这对一个挤出机螺杆来说就太快

了。假如以如此快的速度转动，就会产生太多的摩擦热量，就会由于塑料的滞留时间

太短而不能制备均匀的、很好搅拌的熔体。典型的减速比率应该是在10：1到20：1

之间，*阶段既可以用齿轮也可以用滑轮组，但是第二阶段zui好用齿轮并将螺杆定位

在zui后一个大齿轮中心。对于一些慢速运行的机器（比如用UPVC的双螺

杆），可能存在三个减速阶段，zui大速度可能会低到30rpm或更低（比率达60：1）。

而另一方面，一些用于搅拌的很长的双螺杆可以以600rpm或更快的速度运行，因此就

需要一个非常低的减速率以及更多深冷却。如果减速率与工作搭配有误，就会

有太多的能量被来浪费掉。这时可能需要在电机和改变zui大速度的*个减速阶段之间

增加一个滑轮组，这要么使螺杆速度增加甚至超过先前极限，要么降低zui大速度。这

样能增加可获得能量、减少电流值并避免电机故障，在这两种情况中，由于材料和其

冷却需要的原因，输出可能会增加。tips:感谢大家的阅读，本文

由我司收集整编。仅供参阅！

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