脱硫浆液循环泵换型改造论文.pdfVIP

脱硫浆液循环泵换型改造分析

论文

某公司

内容摘要：目前脱硫浆液循环泵气蚀、磨损现象严重，需要分析原因，对泵及金属材料换型改造，

优化升级，以保证脱硫系统的安全稳定运行。

关键词：浆液循环泵气蚀、磨损，泵及金属材料换型改造。

1现状介绍

某公司总装机容量为1900MW。配套的的烟气脱硫工程采用石灰石-石膏湿法烟气脱

硫工艺。由中机新能源公司设计并供货，一炉一塔。每个吸收塔布置三层喷淋层(三台浆

液循环泵分别供给)，四个侧进式搅拌器均匀布置在吸收塔的同一圆周上。设计在BMCR

工况2165982Nm3／h烟气量(标态，湿基实际含氧量)、入口S02浓度在1852mg／m3(标

态，干基，6％02)时，脱硫率大于95％。脱硫装置于2008年9月16日通过168h试运

行，相关的运行指标均能满足合同要求。

二期工程FGD装置有3台浆液循环泵是某厂产品，型号为800TLB-J4。实际运行时

间不到一年，其叶轮己磨损得相当严重，甚至连泵壳、口环也有局部的磨损。这严重影

响了脱硫装置安全连续运行的可靠性。下面主要对这3台浆液循环泵进行分析处置。

2浆液循环泵的选型及主要设计参数

FGD装置吸收塔浆液循环泵就其过流部件所采用的耐蚀耐磨技术而言，目前主要有

两种方案：一种是采用铸铁外壳，内衬橡胶技术的衬胶泵；另一种是采用耐蚀耐磨合金

制造泵的过流件，即合金泵。两种技术方案互有优劣，而采用合金泵，虽初投入成本较

高，但泵装置运行可靠性高，使用寿命长，检修维护方便，加上从国外实施烟气脱硫的

经验来看，使用合金泵的也较多，基于这些因素考虑，我公司最终确定采用3台合金泵

方案。循环泵的主要设计参数见下表：

泵参数性能汇总表

序号参数名称单位铭牌工况备注

1流量m3/h10134

2扬程m21.2/23/24

3转速rpm635/650/66

5

4首级叶轮中心线m6

处需要吸入净正压头

(NPSHr)

5泵的效率%88

6功率kw774/840/90

0

7运行水温℃50

8泵体设计压力/试MPa1.0/1.5/1.

验压力7

9最小流量m3/h8200

10最小流量下的扬m24.5/26/27

程.5

11关闭压头m25/27/29

12正常轴振（双振幅mm2.5

值）

13轴振报警值mm4

3浆液循环泵过流部件现场检查情况

3.1机组检修期间，对浆液循环泵解体检查发现叶轮、口环、蜗壳等过流部件磨损情况

非常严重，叶轮端部磨损量超过四分之一，已经影响到动平衡，继续运行的话振动值会

变大，威胁设备的安全运行。

3.2经详细检查发现：经过叶轮进口边的叶片磨损较严重，叶片出口边表面有沟槽状，

痕