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当注射成型具有与开模方向不同的内外侧孔或侧凹的塑件时,模具必须
具有侧向分型与抽芯机构,在脱模时,需先将侧型芯抽出方可取出塑件
侧向分型与抽芯机构按其动力源可分成手动,机动和外力驱动〔液压,
气动,电机等〕三大类
一,手动侧向分型与抽芯机构
手动侧向分型与抽芯机构可分为两种类型:一是开模前先依靠人工直接
抽拔或通过传动装置抽出侧型芯或侧向成型镶块,称为模内手动抽芯;二是
开模后,由人工将动型芯与镶块连同塑件一起取出模外,然后使塑件与型
芯别离,称为模外手动抽芯。手动侧向分型与抽芯机构结构简单,制造本钱
低,但生产效率低,劳动强度大,适合于小批量生产或新产品试制
二,机动侧向分型与抽芯机构
机动侧向分型与抽芯机构是利用注射机的开模运动,通过传动件实现运
动方向的变换,使侧型芯从塑件中抽出。其结构有斜导柱式,弯销式等多种
型式,在实际生产上广泛采用
三,外力驱动的侧向分型与抽芯机构
外力驱动的侧向分型与抽芯机构有利用油缸,气缸,电机等作为动力实
现侧向抽芯的多种方式。具有传动平稳,抽芯力大,抽芯距长,动作过程可
以控制等优点
.
.
利用两个
滑块成型
外壁,可
以防止把
外壁放在
定模上成
型时产生
拉伤外外
表。
.
把外壁放在定模上脱模时易拉伤两个滑块成型外壁,开模时向两侧开,防止拉伤
注射阶段压成型
斜导柱式
侧向分型
与抽芯机
构具有结
构简单,
制造方便,
工作可靠开模阶段模具完全翻开,滑块定位
等特点,
是最常用
的一种。
.
顶出取件模具开始闭合
模具接近合拢,压紧块开始作用模具合拢,滑块被压死
.
抽芯距
滑块从成型位置抽到不阻碍塑件脱模的位置所移动的距离叫抽芯距。
抽芯距大小确实定一般都使滑块距离产品有2-10mm的平安余量。〔视塑件
大小和形状而定〕抽芯距由斜导柱的长短和倾斜角决定。斜导柱越长,抽芯
距越大;斜导柱的倾斜角越大,抽芯距越大。反之亦然。
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