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借鉴四次工业革命，促进工业物联网发展

历史上，通过延长工业设备的使用寿命以充分利用现有设备投资并不是什么

新概念，因为这不仅可以节约成本，还能够巩固公司的基石。

 众所周知，工业起源于第一次工业革命(1780-1840)，在这一阶段完成了从零碎

的手工生产到机器辅助生产的转变，这次转变是由驱动工厂机器和工具的水力及蒸汽

动力推动的。

 随后，在第二次工业革命阶段(1870-1914)，工业生产又引入了新的技术和电力

能源。电力可提供全天候不间断的照明，提高了生产的连续性，让工人能夜以继日地

进行生产。然而，许多第一次工业革命阶段的设备在此阶段仍然能够正常使用。工厂

并未直接更换设备，而仅仅将蒸汽动力更换为电动机就成功完成了对设备的改造。这

种改造仅需很少的投资，但延长了设备的使用寿命，同时又得益于持续的电力供给，

现在能提供更高生产力。

 第三次工业革命(1947-2010)也被称为数字化革命，它起源于晶体管的发明。晶

体管的出现推动了计算机的发明，此后计算机以自动化设备的方式广泛存在于工厂的

各个角落，为减少浪费和提高生产力提供支持。虽然工厂设备的自动化可提高生产效

率，但仍需购买和使用大量新工具和新机器。这些固定资产投资可进一步提高产出并

降低损失，从而让工厂的生产水平提升到新的层次。至此，制造车间中开始出现本地

化控制和监测。为了实现最大生产效率，工人必须监控设备运行的重要因素：例如监

视机器资源以及监控设备状态。

 如今，第四次工业革命ndash;工业物联网(IIoT)再一次聚焦工业过程的改进，

通过连接所有供应链以实现部署设备与工业流程之间的数据通信，从而减少浪费和故

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障停机时间。数字化革命（第三次工业革命）实现了生产的自动化，而第四次工业革

命主要是要将分散在组织内部的大量数据连接和整合在一起。从现有设备中提取的数

据可实现运行的智能化，通过透明的工业过程提高生产效率并缩短产品的上市时间。

 对于现有设施，在优化每个独立工业流程时，生产信息的整合非常复杂。有些

障碍很容易克服，只需利用媒介转换器即可，通过媒介转换器能够实现媒介类型的转

换（例如，从以太网转换至光纤网络，或从RS-232串行总线转换至以太网），从而直

接与设备实现物理连接。当数据通信不仅存在物理连接障碍，还存在逻辑障碍时，生

产信息的整合将更加困难。例如，用于执行特殊任务的工厂设备采用了特别参数的通

信协议，无法与其它机器或机器部件实现信息共享。对于这些完全不同协议之间的通

信（例如，西门子S7TCP/IP协议与ABDF1串行协议之间），需要使用工业物联网协议

转换器，例如红狮控制的DataStationPlus，不管源程序的差异性如何，它们都能够实现

数据的顺畅交换。

 当来自不同制造商的设备全部被连接起来时，工厂就能够更加容易地获取运行

数据，以提高工业流程的透明度，并通过实时通信和数据处理提高生产力和运行效

率。

 在第四次工业革命中，具有前瞻性的制造商通过改造现有机器，添加可支持工

业物联网的工业自动化及网络设备，再一次充分利用了现有设备投资。纵观四次工业

革命，改造现有机器在每个阶段都为制造商提供了大量回报，即获得持续的动力和连

续生产能力，更高的生产效率，以及由数据交换和分析所实现的真正智能化生产。

 从以往的趋势可以看出，通过延长现有设备的寿命可实现更高的回报并获得更

大成功。

 ColinGeis-美国红狮控制产品市场经理

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