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“5S”管理活动推行方案

1.“5S”管理活动推行的目的

规范作业现场，保障各项生产正常运作，营造良好的工作环境，提高生产效率。

2.“5S”管理活动推行方案

2.1“5S”管理小组的建立

组长：

副组长：

组员：

2.2“5S”管理小组的管理职责

2.2.1组长

负责制定“5S”管理活动的推行计划；

成立“5S”管理小组，确定小组成员；

组织相关人员进行“5S”管理知识的培训；

制定“5S”管理考评办法与细则（检查频次，评比方式方法，奖惩措施）。

2.2.2副组长

协助组长做好“5S”管理活动；

组织组员定期不定期地对车间现场“5S”管理情况进行抽查；

对抽查结果进行通报，对抽查不合格的项目督促相关部门进行整改；

对奖惩情况及时进行公布。

2.2.3组员

在组长（副组长）的带领下，认真学习“5S”管理知识；

严格按照“5S”管理的要求，对生产车间、办公场所进行“5S”管理情况抽查，并将抽查情况如实记录，提出需要整改的项目，规定整改完成时间，交相关部门责任人签字确认；

对整改结果进行跟踪验证。

3.“5S”管理区域划分

3.1制造处：“5S”管理区域包括配料区（原料、红油）、制作区域、内包区域、外包区域、清水区域、车间公共通道、楼道。各班组细分各自的“5S”管理责任区域，并确定责任人。

3.1.1配料组：配料人员，配料区域(原物料、红油)、配料使用的工器具、记录。

3.1.2制作组：制作人员、制作场所（地面、墙壁、门窗、各种管道）、物流通道、设备（精炼机、膨化罐、切制机、透水机、煮制机、离心机、拌和机、烘干机、夹层锅、油炸锅、卤制锅、烧水槽、及各种管道等）、使用的工器具（透水池、周转车、塑料筐、塑料桶、捞勺、电子秤等）、原辅料、半成品、记录。

3.1.3内包组：内包人员、物流通道、墙壁、门窗、内包场所（地面、桌面）、设备（真空封口机、皮带机、整形机、杀菌场所、杀菌设备，清洗设备、自动及半自动装袋机等）、使用的工器具（工作台、电子秤、料盘、筷子、塑料筐、桌子、板凳、温度计）、打码间、打码设备、消毒间、消毒设备、周转库、包材、半成品、成品、记录。

3.1.4外包组：外包人员、所使用的机器设备（吹干机、封装机）、工器具（塑料筐、料盘）、产品、包材、地面、门窗、墙壁、栈板、标识、记录。

3.1.5清水组：人员、成品、半成品、包材、设备、使用的工器具（打结池、架子、塑料筐、电子秤、周转车）、地面、物流通道、墙壁、门窗。

3.2仓储组：“5S”管理区域包括货运电梯间、原辅料库、包材库、成品库。

3.2.1包材库（标识、定置管理、物流通道、防护、人员）

3.2.2成品库（标识、定置管理、物流通道、产品防护、）

3.2.3原辅料库（原料、辅料、标识、定置管理、环境温度、湿度）、人员、地面、墙壁、门窗、记录。

3.3工务部：“5S”管理区域包括工务部办公室、维修区域。

具体包括人员、零配件、维修工具、工具柜、维修设备、测量仪器、标识、记录及保存。

3.4品保部：“5S”管理区域包括品控室、化验室。

3.4.1品控室（地面、样品、桌子、台面、标识、办公设备）

3.4.2化验室（人员、检测设备、检测仪器、记录、门、墙壁）

4.检查方式、检测频次

4.1检查方式：“5S”小组人员可一起去同一部门抽查，也可分成几个小组进行抽查，为保证公平合理，抽查人员不能抽查本人所在的部门或班组。

4.2“5S”日常管理工作，由车间组长组织各班班长进行检查。

4.3“5S”管理活动监督抽查：推行初期，由于各方面不规范，“5S”管理小组可每周抽查2次；随着管理的逐步规范，可每周抽查-次。

5.评比方法方式

生产车间“5S”管理区域划分（二楼厂房俯视平面图）

工务部

工务部

仓储区（产

仓储区（产成品）

仓储区（采购物资）

仓储区（采购物资）

外包区域

注：仓储组“5S”管理区域包括：原辅料库、包材库、成品库、货运电梯间。