车间安全风险及预防措施手册.docVIP

安全风险预防措施：

序号

内容

防护措施

1

机加工作业

1凡从事各种机械的操作人员，必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业。

2操作前

2.1工作前按规定严格使用防护用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辩应挽在帽子内。操作人员必须站在脚踏板上。

2.2应对各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护（保险）装置及机械传动部分、电器部分，各润滑点进行严格检查，确定可靠后，方可启动。

2.3各类机床照明应用安全电压、电压不得大于36伏。

3操作中

3.1工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。各类机床，开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业。

3.2机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。不准用手清除铁屑，应使用专门工具清扫。

3.3机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

3.4各类机床运转中，不准调节变速机构或行程，不得用手触摸传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不准在运转中测量任何尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。

3.5发现有异常响动时，应立即停车检修，不得强行或带病运转，机床不准超负荷使用。

3.6各机件在加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，看清各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，并确定好制作件加工工序。

3.7调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时必须停车，并切断电源。

4操作后

4.1将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料，必须堆放在指定地点，各种工具及刀具必须保持完整、良好。

4.2作业后，必须切断电源，卸下刀具，将各部手柄放在空档位置，锁好电闸箱。

4.3清扫设备卫生，打扫好铁屑，导轨注好润滑油，以防锈蚀。

2

进入危险隔离区域

1、禁止在工作中出现追逐、喧哗、打闹或做与本职工作无关的事情。

2、吊机、电动葫芦在起吊物件时，人或车辆绝对不可在吊起物件的下方可通行或停留。

3、起重作业时，地面配合人员应戴上安全帽，吊机不可载人起吊。

4、对于必须带手套的作业，如冲压、焊接、拆箱工作等，要按规定带上帆布手套或棉纱手套。所有旋转设备(如钻床、砂轮机等)，禁止带手套，以免手部被卷进机器内部造成伤害。

5、从事喷漆作业的人员，必须按规定佩带防毒面具、穿高温皮鞋和防护喷漆服装。在其他粉尘环境作业，应按规定戴好防尘口罩。

6、所有现场危险隔离区域都必须贴有醒目的标志。

7、进入危险隔离区域工作的工作人员必须经过业主的培训。

3

电气作业

1、非安装或维修电工(持特殊作业操作证)人员，不得安装或维修电器设备。

2、严禁直接把导线裸露端插在插座上或在胶壳开关闸刀上直接接电源线路。严禁乱拉乱接用电设备。

3、电线接头应连接紧固，以防电阻过大而发热起火。

4、保险丝应按规定容量安装，严禁随意用铜线或其它不规范导体代替保险丝。

5、使用电动工具，应检查电动工具绝缘是否良好，插座与电动工具是否有接零(接地)保护装置或漏电安全保护装置。

6、电器维修人员应定期检查电路运行情况、电线间的电阻和对地绝缘电阻;并经常检查各电柜时间继电器、交流接触器、中间继电器以及开关、接头的连接情况以及工作性能是否良好。

7、发现电器设备故障，应迅速通知电器维修人员修理。

4

手工搬运

1、人工搬运，装卸物件应视物件轻重配合人员。杆棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠。多人搬运同一物件时，要由专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。

2、装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。

10

磨料飞溅

1、设备的防护网(罩)必须完好.

2、操作工人必须按规定穿着、配戴劳保用品。

11

喷漆

1、要保护工作环境的卫生与通风。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。

2、高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。

3、要保护工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废气处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。

4、高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。

5、汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。

6、空压机要有专人管，应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用，工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。

7、下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。