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智库报告：工业4.0是“进化”而非“革命”

为深入了解德国工业4.0进展情况，前不久我们赴德国、奥地利开展了实地调

研，走访了德国博世集团ZY研究院及其位于德奥两国的多个重要工厂、弗劳恩霍夫

研究所等机构，重点与一线管理者和员工进行了深度交流，从中得到了一些新的启

发。

 德国一线管理者和员工对工业4.0的普遍认识

 与我们座谈的一线管理者和员工基本都在企业工作过20年以上，对企业转型升

级过程有着深切体会，他们的认识主要来自于一线实践。

 1.工业4.0更多是进化（evolution）而非革命（revolution）。一方面，工业4.0是

很多类先进技术不断进步和相互融合的结果，目前还看不到类似蒸汽机那样具有决定

性影响的单个核心技术。另一方面，这些先进技术的应用已有较长历史。比如，西门

子公司1982年就开始对工厂进行数字化改造，大众集团1995年就在研发设计环节使

用3D打印技术，博世集团在机器互联方面也有超过15年的实践经验。企业生产效率

的提高，总体上是持续渐进式的而非跳跃式的。事实上，很多一线管理者认为，工业

4.0可以被视作精益生产方式的延续。

 2.要实现工业4.0，最关键因素是人，最难的地方也是人。博世集团提出，对工

厂进行数字化、智能化改造的最终目的是给员工及其管理者更好的决策支持辅助，效

率提升最终还是要依靠人的决策和行动。比如，对于那些原来依附于工程师的暗默的

知识，可以通过数字化工具显性化地记录、整理和积累并标准化推广应用，从而提升

新员工的工作效率。但同时，实现工业4.0面临的最主要挑战也集中在人力资源方面，

包括员工观念难以转变，知识更新速度太快，目前在岗的绝大多数员工缺少应用数字

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化技术的早期经历，工作的内容、程序和环境都发生了明显的变化等。

 3.工业4.0的实现将是一个长期过程。他们认为，目前还没有任何一个工厂能够

完全实现工业4.0的愿景。调研中发现，德国一些生产最具全球竞争力产品的工厂，比

如博世集团生产柴油发动机高压共轨喷嘴的工厂，也只是在局部有一些工业4.0的应

用。多数一线管理者认为，欧美国家要真正实现工业4.0，至少也需要15年时间。

 4.工业4.0的应用进展，在不同行业中差别很大。目前来看，两类行业应用进展

较快，一类是产品具有多品种、小批量、精度要求高、交付时效性强等特点的行业，

如工业元器件制造等；另一类是零部件数量多、生产组织复杂的行业，如汽车制造

等。其余行业则相对较慢，比如医药制造行业长期以来更关注药物安全性而非成本控

制，在生产制造环节多数连3.0都达不到。

 tips:感谢大家的阅读，本文由我司收集整编。仅供参阅！

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