电阻焊焊接操作方法、分类、原理、特点、适用范围、工艺规范与操作规程.pdfVIP

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目录

（一）、电阻焊概述：3

（二）、电阻焊的分类及形式：3

1、点焊：3

2、缝焊：3

3、电阻对焊：4

4、闪光对焊：4

（三）、电阻焊的特点：5

（四）、电阻焊焊接参数：6

（五）、电阻焊的原理：6

（六）、电阻焊技术参数：7

1、焊接电流的影响：7

2、焊接时间的影响：7

3、电极压力的影响：8

4、电极形状及材料性能的影响：8

5、工件表面状况的影响：9

（七）、电阻焊应用：9

（八）、电阻焊工艺技术指导书（电阻焊点焊工艺规范）：10

1、焊接参数选取规范与原则：10

2、焊前准备：11

（九）、电阻焊设备的安全操作规程：12

（十）、电阻焊机操作安全规程：13

1、中频电阻点焊机使用前安全检查要点：13

2、中频点焊机作业过程注意事项：14

（十一）、封帽机、封焊机、平行缝焊机、电阻焊安全操作规程：14

（十二）、对焊机、电阻碰焊机、电阻焊机、电流焊机安全操作规程：15

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（一）、电阻焊概述：

⑴、利用电流通过焊件产生的电阻热，加热焊件（或母材）

至塑性状态，或局部熔化状态，然后施加压力使焊件连接在一

起。

⑵、电阻焊，是指利用电流通过焊件及接触处产生的电阻

热作为热源将想件局部加热，同时加压进行焊接的方法。

⑶、焊接时，不需要填充金属，生产率高，焊件变形小，

容易实现自动化。

⑷、电阻焊是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔

渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。

⑸、电阻焊利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电

阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一

种方法。

⑹、电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊。

（二）、电阻焊的分类及形式：

1、点焊：

⑴、将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件

在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下凝固结晶，形

成组织致密的焊点。

⑵、点焊适用于焊接4mm以下的薄板（搭接）和钢筋，广

泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生活用品的生产。

2、缝焊：

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⑴、缝焊与点焊相似，所不同的是用旋转的盘状电极代替

柱状电极。

⑵、叠合的工件在圆盘间受压通电，并随着圆盘的转动而

送进，形成连续焊缝。

⑶、缝焊适宜于焊接厚度在3mm以下的薄板搭接，主要

应用于生产密封性容器和管道等。

3、电阻对焊：

⑴、焊接过程是先施加顶锻压力（10～15MPa），使工件

接头紧密接触，通电加热至塑性状态，然后施加顶锻压力（30～

50MPa），同时断电，使焊件接触处在压力下产生塑性变形而焊

合。

⑵、电阻对焊操作简便，接头外形光滑，但对焊件端面加

工和清理要求较高，否则会造成接触面加热不均匀，产生氧化

物夹杂、焊不透等缺陷，影响焊接质量。

⑶、电阻对焊一般只用于焊接直径小于20mm、截面简单

和受力不大的工件。

4、闪光对焊：

⑴、焊接过程是先通电，再使两焊件轻微接触，由于焊件

表面不平，使接触点通过的电流密度很大，金属迅速熔化、气

化、爆破，飞溅出火花，造成闪光现象。

⑵、继续移动焊件，产生新的接触点，闪光现象不断发生，

待两焊件端面全部熔化时，迅速加压，随即断电并继续加压，

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使焊件焊