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模板工程施工工艺技术标准

篇一：模板施工工艺流程及验收标准

模板工程施工工艺流程及验收标准

一）施工工艺流程：轴线投设→柱（剪力墙）模板制安→设置

标高控制点→二层梁板模板制安→线管预埋验收→验收→依次

推进

二）技术要求及验收标准：

1．模板及其支架应根据工程结构的形式、特点及现场条件，

合理确定模板工程施工的流水区段，均衡工序工程（钢筋、模

板、混凝土工序）的作业量，以减少模板投入增加周转次数。

2．确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、

柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、单块模板

尺寸、平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸、柱箍选用

的形式及间距。

3．水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m、跨度超过18m

结构梁、施工总荷载大于10KN/m或集中线荷载大于15KN/m的

模板支撑系统要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，绘制

模板设计图，编制专项施工方案按程序报审，严格执行审核后

的施工方案。

4．模板轴线引设、水平控制标高引测到预留柱插筋或其它过

渡引测点，并进行交叉检查，确保无误。

5．柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预

埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并进行隐蔽工程验收

后方可进行模板安装。

6.模板安装的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇

水湿润，模板内无积水。

7．模板工程完成后需复核梁的截面尺寸、梁板标高、开间尺

寸及每一开间的板面平整度必须符合图纸及验收要求，同时模

板工程完成后木工班组必须将工作面清扫干净，剩余的材料不

准堆放在平桥上，要做到工完场清才能申报验收，合格后才能

进行下一工序的施工。

8．模板支撑系统应对立杆垫板、倾斜立杆、单独立杆、水平

联系杆件及探头木方进行检查并采取相应措施处理，浇捣混凝

土时应有专人跟班。

9．底模板拆除时混凝土的强度应符合设计要求或下表规定。

已拆除模板的结构，应在混凝土达到相应强度等级后才允许承

受全部荷载，必要时加设临

时支撑。模板拆除后必须做到材料分类堆放，以及该材料用完

后必须工完场清，打扫干净。

底模板拆除时的混凝土强度要求

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

10.后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案进行，对照施

工技术方案观察检查。

篇二：模板工程施工工艺及控制要点

第五讲、模板

工程

施工工艺及控制要点

1、模板安装基本要求

1)模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，同时

便于组装和拆除；?2)模板板面及支撑体系必须经过强度、稳

定性验算；

3)固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固

且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，

辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；

4)梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整

度、垂直度通过自检、交接检、质检专检严格检查，确认无误

后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。

5）木模制作

木胶合板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技

术性能是否能?

够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实

际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木胶合

板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺

寸、方正、顺直，有无破损。

梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底

模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背

100×100木方的做法。

墙柱木模面板下料必须精确，木方背肋和木板的铺钉必须在

经过抄平的平台上进行，以保证制作好的模板垂直方正、不产

生扭曲。模板的拼缝处采用企口缝，面板应退进木方边线以

内，以保证木制柱模在拆除和安装过程中避免损伤边角；面板

表面存在的钉眼用胶质腻子刮平，以提高混凝土表面的观感质

量。

工程中用的木方应先进行双面刨平达到尺寸一致，对于用在

墙、板阴角的保证阴角方正用的木方应四面刨平。

加工好的木模板在它的截断面用酚醛树脂封闭,面板与龙骨

之间应用木螺丝连接。

2、基础模板安装

1)阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模

顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和

水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫

块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把

斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否

稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

2)杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一

个中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程设计要求制作，芯模

安装前应钉成整体，轿杠钉