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炒铝灰作业流程

铝灰渣处理工艺流程主要分为铝灰回收处理工艺流程、铝灰无害

化处理工艺流程和铝灰资源化利用工艺流程3个部分。其中铝灰回收

处理又分为铝灰火法回收和铝灰湿法回收，是当前铝灰处理的主要形

式；铝灰无害化处理则是借助浸出剂等手段，将铝灰中有害的氟、氯

及一些重金属浸出，以期得到可以合格排放的浸出液或者污染物含量

符合国家标准的固体废弃物；铝灰资源化利用则是根据铝灰的性质特

点，依靠特殊工艺手段将之加工成可以使用的资源，如防火材料、污

水絮凝剂等，与铝灰回收处理不同的是，铝灰资源化利用的主要目的

是通过某些工艺手段除去铝灰中难以利用的杂质，进而将铝灰转换成

可利用的资源。

目前铝灰渣处理工艺流程主要是回收处理、资源化利用。铝灰回

收处理工艺流程主要包括火法回收和湿法回收，火法回收工艺流程通

常用于处理一次铝灰，分为加盐回收、无盐回收。相比于加盐火法回

收，无盐火法回收产生的污染较小，工作效率和回收率较高，更符合

我国当前绿色发展理念，未来应当重点研究。铝灰的湿法处理与火法

处理不同，一方面处理对象主要为二次铝灰，另一方面回收的资源为

铝的化合物，而不是局限于金属铝。湿法回收的处理对象是过去不可

回收的“废渣”，可以有效提高资源的利用率；但是由于湿法回收对

设备耐酸、耐碱等性能有一定的要求，湿法回收还需要进一步深入研

究。铝灰资源化利用则是近年来新提出的概念，由于其可以直接利用

废弃铝灰，因而推动了铝灰资源综合利用的发展，并且在保证材料和

药剂性能的同时降低了合成材料的成本，应当着重研究、发展。

1、铝灰渣处理工艺流程-铝灰渣回收金属铝/屑粒基本工艺流程：

将回收的铝灰渣、铸造废型砂，通过料仓经封闭式输送机输送到

球磨机进行破碎。对已进行破碎步骤的铝灰渣，进一步球磨。送至振

动筛进行筛分，经筛分后的物料分为铝屑/粒和粉料（二次铝灰），铝

屑/粒外售给铝型材加工企业或铝锭和铝棒生产企业回炉，有一部分

公司使用自己配套熔炼炉做成铝锭后外售。给该工艺应确保整个回收

过程安全无尘，不对环境造成二次污染。

2、铝灰渣处理工艺流程-铝灰脱氨-固氟-绿色循环利用技术--湿法

工艺流程：

一、工艺介绍

铝灰经过前道球磨分离筛分，灰渣进入一次反应釜，通过脱氨剂

与催化剂，将铝灰中的可溶氨快速转化为气态氨（氨气），经过滤后

再循环反应过滤一次，产生的滤泥压制制砖（铝灰添加量20%，辅以

水泥、黄沙等），前面两次反应产生的氨气经硫酸（浓度95%）中和

形成硫酸铵，过程中产生的滤液收集后回用不外排，各道工序的衍生

产物为原始铝灰、硫酸铵副产品、高铝建材替代料、铝灰制水泥砖、

粗铝颗粒五大类。

二、工艺分析

①生产成本约1200元/吨，投资成本约1000元/吨；

②水解反应过程时间较长，约2小时/釜，温度约80℃；

③反应后产物：铝灰反应后产物重金属、硫酸铵纯度、氨气中

氢气含量和安全、饱和浓度污水循环结晶等问题待进一步解决。

3、铝灰渣处理工艺流程-湿法全量化技术--“多段连续强化水解

浸出+高值定向转化”工艺流程：

一、工艺介绍

二次铝灰通过添加调节剂、催化剂在高效连续多段反应器内进行

水解浸出反应，并通过精准调控反应温度和反应时间等工艺条件，实

现活性组分催化强化分解以及可溶盐类的快速浸出，达到活性组分和

可溶盐组分高效分离的目的。其中，二次铝灰分解释放的氨气经氨吸

收系统制备成20%浓度的氨水产品；活性组分分解释放的氢气、甲烷

等可燃气经集气系统收集作为二次燃料使用；可溶性盐类经过提纯及

蒸发结晶制备成铝用精炼剂产品；二次铝灰处理后的惰性渣则经分离

烘干制备成高铝料，氧化铝含量75%，可作为高品质铝土矿的替代

产品制备成耐火材料、水处理剂用铝酸钙、冶金精炼剂等产品，实现

铝灰的增值利用。

二、工艺分析

①采用多段连续催化强化水解浸出工艺，促进铝灰中活性组分

的深度解离和盐组分浸出，处置更彻底、更高效。

②经处理得到的高铝料，氧化铝含量高、杂质含量较少，达到

高品位铝矾土的使用要求，可作为中间产品用于制备耐火材料、净水

剂、建材和冶金助剂等，实现了铝灰全量化资源利用。

③工艺简单，系统安全可靠，无二次污染，梯级全量化利用二

次铝灰处理过程气、液、固组分，实现产品清洁增值和废物零排放。

④工艺流程长，投资成本较高，占地面积较