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钢结构施工安全防控措施分析

与钢筋混凝土结构相比，钢材的特点是强度高、自重轻、刚度

大，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜，具有综合

造价低、施工工期短、能合理划分功能区域以及早投产创造效益的特

点，但正由于施工工期短，高空作业、立体交叉作业多、吊装重型构

件频繁且施工人员在整个施工过程中几乎全部处于二米以上高空作

业状态，发生事故的概率风险很大，本文通多年的钢结构施工管理和

监督的实践，在对钢结构施工各阶段的特点和施工危险源进行分析的

基础上，探讨如何采取有效地钢结构施工安全防控措施、降低事故发

生的概率。

钢结构吊装作业的事故分析及防控措施

钢结构构件在起吊作业过程中主要存在危险因素：

1、吊机在起吊钢柱或钢梁并进行就位临时固定时，因起吊

角度过大或构件起吊点设置不合理引起吊机倾覆。

2、起吊钢丝绳安全系数过低、钢丝绳本身质量问题以及钢

丝绳缺乏保养而导至钢丝绳磨损、锈蚀、变形、疲劳、断丝、绳芯暴

露，在起吊过程中断裂导致构件坠落伤人。

3、进入施工现场的吊机来路不正规，甚至有的机主是自然

人个体机主，吊机未经检验合格或未报监理、总包单位审查，作业时

引发事故。

——文章来源网络，仅供个人学习参考

4、无专职的起重驾驶人员、司索、指挥、及现场安全监督

人员，违章冒险作业，特别是司索、指挥人员由无证人员代替的现象

比较多。

5、吊装时未设置警戒区域和有效的警戒维护，有人员在吊

装区活动或穿越时被构件砸伤或碰伤。

6、大风和极端天气（如6级及以上大风、极冷、酷热天气）

为赶进度而冒险作业导致事故发生。

钢结构起吊作业的安全防控措施：

1、钢结构吊装需编制专项安全施工方案，方案应包括根据

最重的钢构件的重量、长度等参数选择起吊及捆绑钢丝绳的规格；根

据钢构重心合理设置吊点；吊机的选择，吊机选择应考虑起吊角度，

吊臂外伸长度；吊机行走路线图；吊装施工作业先后步骤以及作业环

境的安全保障措施等。专项安全施工方案必须完成编、审、批程序。

2、所有进入施工现场的吊机的机主应该有相应的资质和安

全许可，吊机应是经特种设备检验机构检验合格的设备，进场后应报

监理和总包单位审核吊机资料。

3、参与吊装作业的起重驾驶人员、司索、指挥属特种作业

人员，都必须持有特种作业证上岗，并在作业前将名单和相应的特种

作业证上岗证报监理和总包单位审核。

4、吊装作业时在吊装作业区应设置醒目的警戒线，封闭多

余的通道，并有专职的安全监督人员现场监督。

5、在梁柱起吊时要确定合适的吊点。无论构件大小都要试

——文章来源网络，仅供个人学习参考

吊一次，使构件离地二米左右，检查各部位有无问题，在确保安全可

靠的情况下正式吊装。

6、大风和极端天气（如6级及以上大风、极冷、酷热天气）

应该停止高空作业。

7、吊装作业人员都必须有熟练的钢结构安装经验，起重司

机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解钢结构安

装程序、安装方法，起重司机、信号指挥和司索必须熟知本工程的安

全操作规程，起重司机与信号指挥人员和司索人员在吊装前应相互熟

悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。

1、钢柱就位未进行校正时临时固定不牢固，导致钢柱倾覆

伤人，造成物体打击事故。

2、钢柱上无安全爬梯供施工人员垂直上下，施工人员采用

原始的攀爬方式上下钢柱，攀爬过程中由于疲劳或失手从高处坠落。

3、钢柱与钢梁连接安装时人员无可靠施工平台，人员悬空

作业，钢梁上未设置生命保险索，工人直接在钢梁上行走，有高处坠

落危险。

4、安装屋面檩条、焊接、对接、螺栓紧固时用竹梯或脚手

板搁置在钢梁上作为施工操作平台（这是在工地检查时较常见的施工

方式），工人安全带系在竹梯或脚手板，边施工便往前移动竹梯或脚

手板，如竹梯或脚手板有缺陷，或移动过程工人之间配合不默契会导

致竹梯或脚手板滑落使在上面施工的工人全部