涵洞施工要点.pdfVIP

涵洞施工要点

一、涵洞施工工艺

1.圆管涵施工

（1）测量放样：按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸，进行

施工放样。

基坑开挖：（2）将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定。（3）

基坑开挖应保持良好的排水，在基坑外深挖集水井以利基础底面排水

彻底。（4）基坑应开挖至设计标高+20cm处时，然后人工挖除剩余

20cm土，以免机械扰动桩基。（5）基坑开挖后应检验地基承载力，

合格后，妥善修整，在最短的时间里铺垫层及浇筑基座。圆管涵施工

方法：测量放样：放出圆管涵的基础（6）砼基座:基坑开挖后，应先进

行装模，待模板安装完成并经监理工程师验收合格后，方可进行砼浇

筑。砼采用拌合站拌和，层摊铺、振捣、抹平。（3）敷设：待基础砼

强度达到75%以上时，开始安装管节，管节安装从下游开始，使接头

面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，所有管节应按正确的轴线和坡

度敷设，如管壁厚度稍有不同，应使内壁齐平，在敷设过程中，应保

持管内清洁无脏物。（4）浇筑管壁处外侧砼，以固定涵管。（5）接

缝：涵管接缝宽度不大于5mm，用沥青麻絮填塞接缝内外侧形成柔性

封闭层，再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝。

（6）洞口砌筑：砌体应分层坐浆砌筑，砌筑前应做好砂浆封面，

然后才进行砌筑。砌筑完成后应进行勾缝。

（7）回填土：回填材料采用批准的能充分压实的透水性好的材料，

分层、对称回填，每层厚度不大于15cm，第一层厚度控制在30cm

左右，用振动夯夯实达到设计标准。

（8）管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置

一处，以便于取用，防止弄错。

（9）管节的装卸及安装用吊具进行，不允许用滚板或斜板卸管。

圆管涵施工工艺：施工准备→施工测量放样→基坑开挖→夯铺砂

砾垫层→浇筑基础→涵管安装→涵管接口→铺砌洞口浆砌片石→

涵背回填→清理验收清理场地→基坑开挖→测量放样→基底整平

→测量基坑标高→地基承载力检验→浇注基座砼→安装圆管→圆

管运输→砼拌和→砼运输→浇筑管壁外侧砼→监理检验→嵌缝

→洞口铺砌→台背回填→验收分层压实→监理检验台背、涵顶填

土涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的70%时，

方可进行回填土，回填土要符合质量要求，涵洞处路堤缺口填土从涵

身两侧不小于2倍孔径范围内，同时水平分层、对称地填筑、夯（压）

实。用机械填土时，除按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须

大于1m时，才允许机械通过，且在使用震动压路机碾压时，禁止开

动震动源。严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查

频率每50m2检验1点，不足50m2时至少检验1点，每点都要合格，

采用小型机械压实。回填土的分层厚度为0.1～0.2m。压实度全部要

达到95%。台背填筑施工工艺框图：回填前清理→基底承载力检测

→回填第一层料→备料→含水量测定→机械碾压→压实度试验→

回填上层料→返工→不合格二、钢筋混凝土箱涵

2.1基础处理采用人工配合机械开挖，开挖前注意做好防排水设施，

开挖按变形缝设置跳槽开挖，必要时做好临时支护工作。基底须整平

夯实，并做基底承载力检测，若达不到150Kpa，则需换填碎石或砂砾

基底满足设计要求承载力后，按设计要求立模施作混凝土垫层。

2.2底板及侧墙钢筋绑扎在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及

立模边线，然后绑扎底板及侧墙钢筋，绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管

搭设临时支架以防钢筋笼变形。钢筋主筋保护层为3㎝（墙身钢筋靠

内模侧绑双峰式垫块），底板下层筋保护层为4㎝，钢筋锚固长度为

35d，搭接长度为42d，钢筋搭接接头百分率不大于25%。2.3内支

撑及内模施工内支撑采用φ50钢管搭设，纵横向布距不大于1m，竖

向布距不大于1.2m，顶部用可调托撑顶纵梁，纵梁上布置横梁，横

梁上为顶模。内支撑的横向钢管应与内侧模在横竖带节点处用钢管卡

子连接（内外模的横竖带均采用双根钢管），起到横向内支撑作用。

内模采用1.5㎡的大平面模板制作，表面要求光洁无错台，模板接缝