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后侧围本体是某公司某新车型里除仪表板以外最大的内饰件（塑料制品），此件型

面复杂，安装卡扣多，焊接孔多，型面高差大，型面高差大于150mm。英国Delcam

公司的PowerShape（造型包）、PowerMill（加工包）是面向工模具制造的专业软

件，易学易用，全中文界面具有良好的数据交换接口，除支持工业界的标准格式（包

括IGES、后侧围本体某公司某新车型里除仪表板以外最大的内饰件（塑料制品），

此件型面复杂，安装卡扣多，焊接孔多，型面高差大，型面高差大于150mm。

英Delcam公司的PowerShape（造型包）、PowerMill（加工包）是面向工模具

制造的专业软件，易学易用，全中文界面具有良好的数据交换接口，除支持工业界

的标准格式（包括IGES、STEP、VDA、DWG、DXF、STL、PARASOLID等）外，还可直

读UG、PRO/E的PRT文件，CATIA的MODEL文件及I-DEAS、CAADS4-5、SOLIDEDGE、

SOLIDWORKS等软件的原始文件。后侧围本体原始数据为CatiaV5R9的prt格式。我

们通过CatiaV5R9将其换名存为MODEL文件格式。样在PowerShape里将其直接读入，

避免了因通过第三方数据格式转换而造成数据丢失。

在PowerShape里根据模具设计意图，建立用户坐标系，采用实体和曲面混合造

型将分型面。外侧精定位面和斜抽芯面及顶杆孔位全部做出。将动模定模顶杆孔斜

抽镶块等分置于不同的层以方便检查和校核尺寸。并在此作出动定模对刀基准。动

模如图1、2所示。

因动模模芯四周为6°精锁面，且模芯顶面距动模模框顶面高差为200mm，模架

为我公司在模架厂订购的标准模架，模芯四角已作出R32。为了最大限度的避免跳

刀和空刀，特考虑在PowerShape里将模芯外形边界做出，导入PowerMill里，生成

边界。在定义加工毛坯时以边界定义。这样在粗加工时刀具将不会加工外侧6°精

锁面及四角R32。

粗加工策略：￠80刀尖圆角R6牛鼻刀，切深1mm，转速1500r/min，进给速度

1800mm/min，行距68mm，因型面高差大，故采用顺铣，留量0.5mm。下刀方式为螺

旋下刀，加工方式为偏置，在刀具进给转弯时采用赛车道转弯方式，这样可避免满

刀切削，这实际支持高速铣削。软件仿真加工时间为32.5小时，实际加工时间因刀

片转位和清扫铁屑等，共用时38小时。

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在￠80刀尖圆角R6牛鼻刀加工后，7处斜抽杆位置(A-G)图3和3处成型镶块

(I-K)图4及中间凹槽处并未铣出，如直接进行半精加工，余量非常大，且也很容易

损坏刀具。故进行一个残余量加工程序，采用￠25刀尖圆角R5牛鼻刀，切深1mm，

转速2200r/min，进给速度2200mm/min，行距15mm，留量0.5mm。这样可去除绝大

部分￠80刀尖圆角R6牛鼻刀未加工到的部位。

同样的再采用￠16刀尖圆角R0.8牛鼻刀做残余量加工程序，切深0.3mm，转速

3800r/min，进给速度3600mm/min，行距10mm，留量0.5mm。这样可使加工余量更

均匀。

以上两个残余量加工程序软件仿真加工时间为25小时，实际加工时间为32小

时。

半精加工策略：因粗加工和残余量加工程序已经将毛坯去除绝大部分加工量，

但是因位留量0.5mm，在某些部分会有台阶面存在，所以采用￠20刀尖圆角R0.8

牛鼻刀做等高半精加工，以消除台阶和减小台阶高度。加工数为：切深0.25mm，转

速3500r/min，进给速度3500mm/min，行距12mm，留量0.25mm。在7处斜抽杆位置

（图3）和3处成型镶块（图4）及中间凹槽处程序会自动计算为型腔加工，及先把

此腔加工完后再加工别处。这样既减少了跳刀又减少了空刀行程。软件仿真加工时