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浅析石油化工设备的保护及检修

1、石油化工设备的特点和保护的基本要求

1.1石油化工设备的特点

石油化工是一个技术对照较较复杂的行业，涉及到的石油化工设

备或很多，其主要有反应类设备、换热类设备、储罐、炉类设备、塔

类设备等，经过阀门、管路等把各样设备连接起来，形成了一个整体

的石油化工装置系统。石油化工生产是一个连续不中止的过程，拥有

易燃、易爆、高温、高压、简单中毒的特点，同时陪同着复杂的传热

过程。加强石油化工设备的保护保养，保证设备正常运转而且加强可

靠性，对保证生产活动的正常进行、提升企业经济效益拥有重要作用。

1.2石油化工设备保护的基本要求

（1）为保证石油化工设备的正常运转，必定严格执行石油化工

设备的保护保养制度。

（2）减少腐化性物质与石油化工设备的接触，经常清理设备表

面的污物，使设备长久保持干净，为石油化工设备的正常运转创立一

个干净齐整的外面环境。

（3）减少物料耗费和能源损失，防备由于物料泄露造成爆炸、

火灾、环境污染等重要事故的发生，拟订相应的安全防备举措，严格

控制管路连接处的泄露，经过采用举措把泄露损失降到最低。

（4）石油化工设备若突发故障，应实时进行维修，要做到维修不

过夜，保证在最短的时间内使设备恢复正常运转；同时拟订相关的检查

制度，严格按规定要求对设备进行如期检查，发现问题实时办理。

2、化工设备检修中的危险峻素剖析

与其他种类的生产对照，石油化工生产设备检修是一项高频率、

高风险且复杂的技术性工作。特别是石油化工生产地域的设备布局较

为集中，限制了检修的场所，而对设备进行内外面以及高空检修作业

时，动火、高空、容器内、起重、拆装作业等会同时进行，交叉作

业多，若缺乏严实的施工组织和不周祥的施工计划加之麻痹马虎，非

常简单造成安全事故。

2.1动火作业的危险性

检修前，生产设备系统介质清理不完整、盲板安装不到位、阀门

内漏等安全防备举措不到位时，必然增加生产系统检修的危险性。许

多易燃易爆的介质简单在设备、管道内壁形成积垢层，若是清理不彻

底，置换不到位，动火作业时，特别简单引起火灾、爆炸等安全事故。

2.2高空作业的危险性

高空作业时，可能存在的危险性主若是由于脚手架的搭设不规

范、牢固性差造成的高处坠落事故；同时在高空作业时，可能由于周

围环境的变化，有毒气体的发散，引起检修人员造成中毒，致使高处

坠落事故发生；若未依照要求办理登高作业票证、未系安全带、未佩

戴安全帽，易造成检修人员高处坠落。

2.3管理的不规范

企业若在管理上出现马虎，比方不依照规定办理动火证、未采用必

要的动火安全防备举措等，都特别简单造成火灾、爆炸事故；未按要求

对有毒有害介质进行冲刷、置换以及合格性剖析，会引起中毒事故；若

容器内含氧量不达标，检修人员进入作业，则有发生窒息的危

险，或许受限空间通风不畅也会造成窒息事故；在容器内使用的照明灯

具、电动工具的安全电压不切合要求，或许电源线保护层出现了破坏未

采用举措，则会造成触电事故；若未依照要求佩戴防毒器材进入有毒、

有害地域或许防毒器材存在弊端等，均会造成中毒事故的发生。

3、加强设备保护及检修的举措

3.1实现检修的共同与同步性

一般在设备运转必然周期此后，应该对设备进行如期停车，尔后进

行系统内部检修与保护。由于石油化工设备部署密集而且数量较

多，所以在进行检修时所耗费的时间长，就算经历了长时间的检修也

不可以能完成对所有设备的整修，主要仍是碰到检修力量和技术水平

的限制。在对石油化工设备检修时，应该依照不同样种类设备的特

点，选择检修时间周边的设备进行分批检修，防备其他设备参加停车

检修。

而对于检修周期较短的设备，则应该采用共同方式来进行检修，这样能

够降低由于设备检修时间长，对企业生产带来的影响。

3.2加强巡回检查，保证设备可靠运转

一般石油化工设备，都是设备与设备串连在一起的，若是其中一台

设备出现问题，将会对其他设备的运转造成影响，所以在设备保护检修

过程中，应该采用巡回检查的方法来填补监控弊端，进而对设备出现的

问题能够提前发现、实时办理。巡回检查一般分为操作人员、地域保护

检修人员、现场技术管理人员的巡检，是石油化工生产企业的平时保护

和管理工作，主要任务就是对设备进行调治、维修，对于发现的问题实

时解决，以保证设备的正常运转，为石油