橡胶挤出机操作规程范本（2篇）.pdfVIP

橡胶挤出机操作规程范本

一、操作前准备

1.安全检查：

-检查橡胶挤出机的外观是否完好无损；

-检查橡胶挤出机的电气设备是否正常运作；

-检查挤出机内部是否有残留物或异物。

2.准备工作：

-根据生产计划，准备好橡胶材料，并进行粉碎和过筛处理；

-准备好所需的模具和模具配件；

-准备好必要的工具和安全装备。

3.清洁操作区域：

-清理操作区域的杂物和堆积物；

-确保操作区域干净整洁，没有滑倒或绊倒的危险。

二、开机准备

1.挤出机运行前的检查：

-检查挤出机压力表，确保压力表指示正常；

-检查自动润滑装置，确保正常运作；

-检查温度控制装置，确保温度设定正确；

-检查润滑油箱，确保润滑油充足。

2.控制面板操作：

-依次按下电源开关和启动按钮，启动挤出机；

-调整温度控制装置，将温度设定为所需的数值；

-调整挤出机速度，将转速逐渐加快到设定值。

3.模具安装：

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-将所需的模具和模具配件安装到挤出机上；

-确保模具和模具配件安装牢固，不会出现松动或脱落的情况。

三、挤出操作

1.操作人员要站在安全的位置上，远离挤出机运转部件。

2.将准备好的橡胶材料均匀地投放到挤出机的进料口。

3.观察挤出机运转状态，确保料筒内的橡胶材料能够顺利地被挤

出。

4.检查挤出机运转时的温度和压力变化，保持在正常范围内。

5.在挤出机运转过程中，不可随意去触摸机器的运转部件，避免

发生安全事故。

四、换模操作

1.停机前的准备：

-将挤出机的转速降至最低，并关闭进料口；

-切断电源，确保挤出机停止运转；

-等待挤出机完全停止后，才能进行下一步操作。

2.模具更换：

-去除原有的模具和模具配件；

-清洁模具和模具配件，并进行必要的维护；

-安装新的模具和模具配件，确保安装牢固。

3.启动准备：

-开启进料口，并确保其畅通无阻；

-检查橡胶材料的投放量和投放方式是否正确。

4.其他注意事项：

-换模过程中，要注意避免机器的伤害，操作时要小心谨慎；

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-换模前后，要检查挤出机各部件的紧固情况，确保运行安全。

五、关机操作

1.停机前的准备：

-将挤出机的转速逐渐降低，直至停止运转；

-关闭进料口，并等待挤出机内的橡胶材料全部排空。

2.关闭控制面板：

-关闭挤出机电源开关，切断电源。

3.清洁操作区域：

-清理操作区域的杂物和残留物，保持干净整洁。

4.维护保养：

-检查挤出机各部件的磨损情况，并进行必要的清洁和润滑。

5.现场记录：

-按规定填写相关的挤出机运行记录，并进行必要的报告。

六、事故处理

1.发生事故时，立即停止挤出机运转，切断电源。

2.遵循公司事故处理流程，及时上报事故情况，进行事故清理和

事故原因分析。

3.建议对挤出机进行全面检查和维修，确认其安全性能没有问题

后，方可继续使用。

七、遵守规章制度

1.操作人员必须严格遵守橡胶挤出机操作规程，不得擅自更改操

作工艺和参数。

2.在操作过程中，要集中注意力，做到专心致志，杜绝纵容和忽

视安全事故的发生。

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3.经常参加相关的培训和安全教育，提升自己的操作技能和安全

意识。

使用橡胶挤出机的操作规程是确保生产过程中安全和高效的重要

保障。操作人员应严格按照操作规程进行操作，并且随时留意机器的

运行状态，确保安全生产。同时，定期进行挤出机的维护保养和安全

检查，及时发现和排除隐患，确保挤出机的正常运行。

橡胶挤出机操作规程范本（二）

橡胶挤出机是一种常用的橡胶加工设备，主要用于将橡胶材料加

热融化后，通过挤出机头将其挤压成所需