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焊接作业指导书

焊接作业指导书

1.目的

为保证压力管道安装焊接施工的质量，对压力管道安装焊接施工

过程中的焊接工艺评定、焊接设备、焊接材料、焊工资格，焊接施工

及有关人员职责作出规定

2.范围

本《焊接作业指导书》适用于公司承接的压力管道工程的焊接施

工

3.基础文件、引用标准

3.1基础文件

《质量手册》

《焊接系统质量控制程序》YC／CW-08

3.2引用标准

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB50236--98

《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000

4.名词、术语

4.1受压焊缝

在本公司承接的压力管道安装工程焊接施工中，下列5类焊缝属

于受压焊缝：

a.受压元件焊缝；

b.与受压元件相焊的焊缝；

c.熔入永久焊缝内的定位焊缝；

d.受压元件母材表面堆焊、补焊：

e.上述焊缝的返修焊缝

4.2受压元件

承受压力作用的金属(或非金属)元件

4.3非受压焊缝

除本《焊接作业指导书》第4.1条所列焊缝之外的焊缝4.4《焊接

工艺规程》

为验证性试验(焊接工艺评定)所拟订的或根据已经评定合格的焊接

工艺编制的、用于指导焊接工艺评定试件施焊(或管道安装焊接施工)的

工艺文件

5.职责

5.1焊接责任工程师负责本《焊接作业指导书》的指导、检查、监

督实施。

5.2项目焊接责任人负责向班组及焊工进行技术交底，接受焊接责

任工程师的监督和检查。

6.通用规定

6.1焊工

6.l.1施焊受压焊缝的焊工的资格应满足《焊接系统质量控制程序》

YC／CW-08之要求，并应经过项目焊接责任人员对其进行的资格确认。

6.1.2施焊非受压焊缝的焊工，要求操作技术熟练、能独立担任焊

接工作

6.2焊接设备

施焊现场所使用的焊接设备应处于完好状态，有完好和专管标识。

设备上的计量仪表应完好、准确、可靠，并有周检合格标识。

6.3焊接材料

焊接施工中应使用符合要求的焊接材料。焊接材料的采购、保管、

发放、烘干、使用和回收按《采购与材料控制程序》YC／CW-06的要

求执行

6.4焊接环境

6.4.1焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技

能不受影响。当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100ram范围内预热

到15℃以上(当《焊接工艺规程》有预热要求时，按《焊接工艺规程》

的要求执行。)

6.4.2焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风

设施

a.焊条电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8米/秒

b.氩弧焊、二氧化碳焊气体保护电弧焊：2米/秒

6.4.3焊接电弧1米范围内的相对湿度应符合下列规定

a.铝及铝合金焊接：不得大于80％

b.其他材料焊接：不得大于90％

6.4.4当焊件表面潮湿，覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，

焊工及焊件无保护措施时，

不应进行焊接

6.4.5当施焊环境不符合上述要求时，藏焊焊工应拒绝施焊6.4.6

项目焊接责任人员应对施焊现场的焊工资格进行确认、填写《合格焊

工登记表》，对焊

接设备的完好状态进行确认，对焊接环境是否符合要求进行确认。

6.5焊接施工

6.5.1焊接工艺文件

6.5.1.l施焊受压焊缝的焊工应严格按照《焊接工艺规程》为准。

6.5.2焊前准备

6.5.2.1焊缝坡口

6.5.2.1.1焊缝坡口的制备

碳素钢和标准抗拉强度，下限值不大于540MPa的强度型低合金

钢，可采用冷加工方法，也可采用热加工方法切割。不锈钢可采用冷

加工方法或等离子切割方法切割。

耐热型低合金钢和高合金钢、标准抗拉强度下限值大于540MPa

的强度型低合金钢，宜采用冷加工方法。若采用热加工方法，对影响

焊接质量的表面层(淬硬层)，应用冷加工方法除去。

6.5.2.1.2焊缝坡口不得有裂纹、分层、夹