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机械加工表面质量与改进措施

摘要：本文主要分析机械加工表面质量对产品性能造成的影

响，并针对机械加工表面质量的相关影响因素提出了相应的改进

措施。

关键词：机械加工表面质量产品性能影响因素

为了有效提高机械设备性能，延长机械设备使用寿命，要全

面研究分析影响零件表面质量的相关因素以及有效的解决措施。

1机械加工表面质量对产品性能造成的影响

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机械加工表面质量出现问题，可能会影响产品的耐磨性、耐

腐蚀性、疲惫强度以及协作质量等。①对产品耐磨性的影响。机

械加工表面粗糙是影响零件表面磨损的一个重要因素，通常在使

用过程中，机械加工表面的粗糙值越小，实际运行中受到的磨损

就越小，使用寿命更长，也不会在很大程度上影响其他元件。然

而，机械加工表面太光滑，很难有效储存润滑油，这样就会增加

元件和其他元件之间的接触面积，可能也会增加磨损程度。②耐

腐蚀性的影响。零件表面质量好坏直接打算零件会不会出现严峻

腐蚀。零件表面粗糙程度越明显，零件抗腐蚀性能就越差。③疲

惫强度的影响。由于各种因素以及荷载的作用，金属会出现冷热

交替、变形，极易导致金属出现疲惫。机械加工表面的粗糙值越

高，其抗疲惫强度也就越低。④对协作质量的影响。零件表面质

量对产品的协作质量有直接影响，表面质量越差，间隙协作就会

出现越严峻的磨损，相应也会增加间隙，进而大大降低协作质量。

2机械加工表面质量的相关影响因素

2.1切削加工

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切削加工工件过程中，假如使用几何外形的复映刀具，应当

在刀具进行进给运动的时候残留大面积外形类似于几何外形的

切削层。为此，可以适当削减刀具进给量，选择合适的刀具，以

更有利于缩小切削层残留面积。

2.2工件材料的性质

通常工件材料性质主要包括脆性材料和塑性材料两种类型。

其中，塑性材料加工的时候，金属会受到刀具带来的挤压力而导

致材料发生塑性变形。大多数刀具也是被迫实施切削加工，很简

单和工件分别，影响机械加工表面质量。也就是说，工件材料韧

性越好，就越简单出现塑性变形，也越简单降低机械加工表面质

量。但是，加工脆性材料的过程中，很简单由于切削的关系导致

材料出现碎粒，碎粒崩窜简单使加工表面出现坑点，导致加工表

面越来越粗糙。

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2.3磨削加工

磨削加工也会影响机械加工表面质量。表面金属塑性和几何

因素是影响磨削加工表面质量的重要因素，而砂轮的磨削速度、

硬度以及速度也会影响磨削加工表面质量。但是，磨削加工相对

于切削加工而言，影响表面质量的因素更多，最重要的一个影响

因素就是工件的磨削转圈次数。切削工件的时候，可能由于切削

作用力、切削热作用力而严峻影响工件加工表面层的物理机械性

能。此外，由于切削作用力和切削热作用力会转变表面层金属物

理机械性能，主要是表面层的残余应力、金相组织以及金属显微

硬度等出现转变。磨削加工的时候，可能由于塑性因素而导致工

件发生变形。相对于磨削加工而言，切削加工的变形现象并没有

那么严峻，这主要是由于切削热的原因会在很大程度上转变表面

层的机械性能。

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2.4表面层材料金相组织出现变化

机械加工过程中，可能会由于切削作用而发生塑性变形，工

件也会扭曲，晶粒之间可能发生移位，状况严峻时还可能导致许

多晶粒破裂。这样会大大提高表面层金属强度，实际上也就是冷

作硬化。表面层金属硬化作用不断提升期间，相应也会提高金属

的塑性变形阻力。虽然这样可大大削减塑性变形现象，但是会转

变金属的一些物理性质。通过冷硬化翻译后，金属的高能位可能

会出现严峻不稳。但是，在某种状况下也可能会渐渐稳定，这个

过程实际上也就是弱化过程。由于温度是影响弱化的主要因素。

3优化机械加工表面指标的相关措施

3.1刀具

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切削加工过程中，最好应当选择副角度较小、呈圆弧状、半

径比较大的修光刀。这种刀具有利于缩小残留面积，有效改善机

械加工表面质量。此外，选择刀具的时候肯定要结合工件材料的

适应性来推断应当选择什么样的刀具。必需禁止采纳严峻磨损的

刀具，最好