服装制衣厂基本生产流程与检验标准(1).pdfVIP

服装〔制衣〕厂底子出产流程与查验尺度

1.1定单用规格表〔款式样、批办样、产前样〕

梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单

规格表可分为以下几种类别：

1.1.1报价用规格表款式样

款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及出产的用料计算。一般情况下

用同类布料打样，允许辅料代用。对出产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价

用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个工程内容与规

格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又

不改变原有服装的底子要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变

化的内容，都必需做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。

批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前，按照提供的款式样和

样品规格表中具体要求逐项进行操作，查抄样品的织物组织、布局规格、测

量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给

相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原那么上，

打批办样用正式主料和辅料。

产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产

物规格表才是供工厂大货出产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生过

掉，因为颠末打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是

不起眼的，在多量出产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个

样衣中，所有的主料和辅料都必需用以后出产中要用的料，客户完全承认前

方可多量开裁。

服装出产底子工艺流程包罗布料物料进厂查验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、

整烫、裁缝查验、包装入库等八个工序。

布料进厂后要进行数量清点以及外不雅和内在质量的查验，符合出产要求的

才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面

料的查验和测定可有效地提高服装的正品率。

物料查验包罗松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不

克不及符合要求的物料不予投产使用。

技术筹办是确保批量出产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

在批量出产前，首先要由技术人员做好出产前的技术筹办工作。技术筹办包

罗工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等

都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标

明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在

完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的出产，针对客户和工艺

的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便多量量流水作业顺

利进行。

样衣颠末客户确认签字后成为重要的查验依据之一。

裁剪前要先按照样板绘制出排料图，“完整、合理、节约〞是排料的底子

原那么。

缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制按照款式、工艺风格等可分为机

器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。

服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼按照其形状分为平型和眼

型孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔。睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产

物上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上。

服装通过整烫使其外不雅平整、尺寸准足。熨烫时在衣内套入衬板使产物保

持必然的形状和规格，衬板的尺寸比裁缝所要求的略大些，以防回缩后规格

过小，熨烫的温度一般控制在180℃~200℃之间较为安然，不易烫黄、焦

化。

裁缝查验是服装进入发卖市场的最后一道工序，因而在服装出产过程中，起

着举足轻重的作用。由于影响裁缝查验质量的因素有许多方面，因而，裁缝

查验是服装企业办理链中重要的环节。

正确的查验不雅至关重要，质量查验是指用某种方法对产物或效劳进行一

种或多种特性进行测量、查抄、试验、度量，并将这些测定成果与评定尺度

加以比较，以确定每个产物或效劳的优劣，以及整批产物或效劳的批量合格

与否。与所要求的质量比拟，出产出的产物性质会参差不齐，有必然的差距。

对于这种差距，查验人员需按照必然的尺度来判定产物合格与否。通常执

行的尺度是：属于允许范围内的差距判定为合格品；超出允许范围内的差距

判定为不合格品。

服装的包装可分挂装和箱装两种。箱装一般又分为内包装和外包装之分。内

包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一

致，包装要求平整美不雅，一些出格款式的服装在包装时要进行出格处置。

例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。外包装一般用纸箱

包装，按照客户要求或工艺单