纺丝岗位操作规范.pdfVIP

纺丝岗位作业标准

在新员工进班以后对新员工进行各方面的指导，主要包括各岗位的安全、

操作技术指导、交接班制度、巡检制度及班组质量管理方面的讲解。

一、安全生产：纺丝车间操作工，要做到自身和他人的人身安全。

1.所有设备必须在教练员讲解后方可进行操作。

2.操作工严格按照纺丝操作规程进行操作，不得触摸纺丝生产操作以

外的任何按钮(特别是螺杆急停按钮)。

3.规范使用拆、装组件工具，若有损坏的及时通知保全进行维修。

4.在改纺、周期(或单个)换组件时，一定要戴好防用品（如手套、袖

套等）。不能用手触摸刚换下的组件及加热炉等高温设备。

5.严格按照蒸气发生器使用规程进行操作，使用前检查各阀门与气管

是否完好。

6.在纺丝进行卫生及其它操作时，要注意不让物品掉入卷绕。

二、油剂的种类与识别：

1.油剂的种类：分为POY、HOY、FDY油剂，FDY油剂又分为全消光油剂和

有光、半光油剂两种。上述任何油剂都不能混用（即使是同种油剂不同

厂家也不能混用）。

2.油剂的识别：可以从直观上分清POY油剂与其他油剂的区别：POY油剂

是一种透明的液体，而其他油剂都是乳白色的液体。

三、喷丝板型号、种类：

1.按直径（单位：mm）分别有：90、80、60、45四种。

2.按孔型分：常规的有圆孔(F)与三叶(Y)两种。

3.按孔数分：96、72、68、48、36、24、12、8、7、6、5、3等种类。

4.每一条线所纺的品种规格不相同，所使用的喷丝板也不相同。要求每一

位员工严格区分每一种组件的型号（孔数、孔型）。

四、岗位巡查：

1.巡检的时间：每小时一次（油剂槽每半小时巡检一次，丝路不规定

巡查时间，有空就巡查）。

2.巡检的地点：二楼和三楼。

3.巡检的内容

①二楼巡检:

A.控制室巡查包括：螺杆各区加热温度、联苯温度.

B.纺丝后面巡查包括：联苯炉压力、液位，油剂槽液位，油剂泵运

行情况，油剂使用情况（使用油剂是否与所纺品种要求的油剂相

符）。

C.纺丝正面巡查包括：预热炉（温度设定290℃及是否打开）、上

油、丝路的检查(丝路检查包括有无交叉丝,无油丝,碰金属丝,

上油不良丝、飘丝)。

注：螺杆温度、联苯温度可以有±1℃的偏差，如果波动超过1℃，则视

为异常，要马上向班组长报告。贴有纺丝控制室报警灯报警后要查看

报警原因，采取措施，做好记录并及时向班组长汇报。

②三楼巡检：氮气流量计、冷却水、螺杆挤压机、各风机运行情况、

计量泵连杆运行情况(泵销有无断裂).

五、抄表：

先了解所抄表每个表格所代表的含义,所要检查的设备（仪器）具体

位置，生产允许的正常范围。按时抄表的原因（检查各个设备、仪

器工作是否有异常）。

纺丝控制室内的记录有：

1.联苯温度控制表（温度偏差报警设定为2度）

2.螺杆各区温度（有五区、有六区，温度偏差报警为3度）。

注：SV代表设定温度，PV是实际温度。

六、纺位、丝路的检查：

1.油剂泵：根据生产要求可以使用单道上油或双道上油。要求检查是

单道上油还是双道上油、单道上油的是开一道还是二道，纺丝窗后

油剂泵与电机连接是否完好,有无油剂泵快插、油管漏油情况。

2.组件标识板的标识是否正确（组件型号和数目)。

3.纺位卫生清洁：纺口有无单体悬挂物,油架有无赃物，板面是否干净

（是否有弯头，柱头，黑点，残余硅油）。

4.丝路上是否有交叉丝、上油不良丝、无油丝、未进导丝钩丝、碰金

属丝、飘丝等。

5.细丝的检查：每次巡检、定剪断头、更换完组件后都要检查是否有

细丝。若有细丝在定剪断头后需立刻更换该孔组件，并通知卷绕将

细丝的丝饼隔离。

6.组件漏浆：每次巡检都要检查是否有组件漏浆，如有