提高预制混凝土叠合楼板板间现浇带底部平整度的方法研究.pdfVIP

提高预制混凝土叠合楼板板间现浇带底

部平整度的方法研究

【摘要】装配式建筑中采用预制混凝土叠合楼板时，双向板为实现钢筋与混

凝土的连续受力，形成“整体式接缝”，通常会在板间设置30cm宽的现浇带。

但在施工过程中发现，现浇带底部平整度存在普遍质量缺陷，如漏浆、错台、蜂

窝、麻面等。需要做打磨、抹灰、刷浆等处理，为后续装修增加了不必要的工作

量。本文对此问题展开了分析研究，提出了解决方法。

【关键词】叠合楼板现浇带平整度

一、工程概况

本工程为“交建翰博苑”住宅项目，地点位于新疆乌鲁木齐经济技术开发区

嵩山街片区。总建筑面积97478.79㎡，主要建筑单体为6栋高层住宅楼。其中

2-6#楼采用装配式混凝土剪力墙结构体系进行建造，竖向结构采用高精度铝模板

现浇，水平采用预制混凝土叠合楼板、预制混凝土楼梯，内隔墙采用蒸压加气混

凝土条板，全装修交房，达到新疆《装配式建筑评价标准》（XJJ116）A级装配

式建筑标准。

二、现状调查及原因分析

通过对已完工的100个点位进行统计分析，其中有55个点位不合格。其中

叠合板与现浇混凝土接缝处漏浆有32处，叠合板底部与现浇混凝土底部标高不

一致（错台）有22处，现浇混凝土底表面外表缺陷（蜂窝麻面）有1处。而通

过进一步分析造成“漏浆”和“错台”的原因包括一下几个方面。

（1）岗前培训不到位。经现场调查，对班组进行班前质量安全技术交底时，

针对性不强，没有达到预期效果。

（2）测量校核工作不到位。现场技术人员做铝模板安装完毕后的校核工作

存在不严谨的情况，未严格控制好模板标高线。

（3）混凝土养护不到位。现场存在高温下浇筑混凝土和混凝土浇筑完成后

未严格落实养护制度等问题，导致混凝土失水过快。

（4）底部支撑体系设置不当。现场未采用铝模板配套的专用的支撑体系，

导致搭设完的支撑在混凝土浇筑振捣过程中存在晃动。

（5）预制板底部平整度达不到要求。安装就位的个别预制混凝土叠合楼板

底部平整度达不到要求，不能很好的与底部模板贴合。

（6）预制板与模板间缝隙封堵不到位。未选用合适的封堵材料对预制板与

模板间缝隙进行有效封堵。

（7）吊装工具不专业、吊装方案不严谨。对叠合楼板的吊装未严格计算吊

点的数量和位置，现场存在随意减少吊点数量和改变吊点位置的情况；叠合板起

吊未采用专业吊装工具，构件受力不均匀，会导致构件发生变形，吊装精度合格

率达不到要求。

三、制定对策与实施

3.1编制构件安装专项施工方案，加强技术交底和人员培训

1.

由项目总工程师牵头，组织项目部相关技术人员编制预制混凝土叠合楼板安

装专项施工方案，重点对支撑体系、吊具选择和吊点设置、板缝封堵等提出解决

方案。

2.

方案经审核通过后，要组织项目部相关技术人员对方案进行学习，提前熟练

掌握吊装的控制要点、工艺流程、注意事项等，加强技术人员的培训。

3.

开始吊装之前，尽可能选择或组建施工水平高得队伍，进行技术交底。通过

试安装，提前发现问题、解决问题。

3.2加强测量控制和校核工作

加强对模板标高和构件标高的控制，提高精度。在构件吊装过程中要不断观

察已搭设完成的支撑体系和已安装就位的叠合楼板构件，是否出现晃动等不牢固

现象，是否因支撑不稳导致构件发生位移。

3.3采用专用支撑工具，完善支撑体系

选择构件安装专用支撑工具，在支撑杆的底部加设三角支撑架，提高独立支

撑杆的稳定性。沿着现浇带90°方向，两两支撑杆上部与方木连接成整体，形成

稳固支撑体系，模板直接落在方木的上部，完成模板的安装。

3.4提高产品质量

构件生产单位要做好质量把控，保证出厂产品的合格。要制定合理的运输堆

码方案，运输过程中构件与构件之间要用枕木等柔性材料隔开，支撑点位要经过

计算确定，点位上下要保持垂直，确保构件在运输过程中不发生破坏和变形。加

强产品的进场检验，对预制混凝土叠合楼板底面平整度进行进厂验收。

3.5采用封堵材料

先根据构件就位的位置，在模板表面弹出两条控制线，沿控制线粘贴5mm宽

的单面海绵胶条。利用海绵胶条的柔性来封堵模板和构件之间可能出现的微小缝

隙，防止混凝土浇筑时发生漏浆。

3.6优化吊点设置、采用专业吊具

两个方向长度都在1m范围内的构件，