预拌混凝土质量控制.docVIP

如何做好预拌混凝土质量控制

华强公司胡胜雄

摘要：预拌混凝土由于其最终质量无法在生产过程中得到充分检验，因此其质量控制有一定的特殊性，只能通过严格的过程控制，来达到控制混凝土最终质量的目的。

关键词：混凝土质量控制

预拌混凝土指在工厂或车间集中搅伴运送到建筑工地的混凝土。多作为商品出售，故也称商品混凝土。预拌混凝土是一种相对特殊的商品，它的生产过程是把水泥、粉煤灰、水、砂、石、减水剂等原材料按照比例经过计量搅拌一定时间而成，再经过运输、浇筑、养护到达一定龄期硬化成有固定形状的构筑物，如柱、梁板、路面等。

预拌混凝土质量是否满足设计要求，除生产方取样检验合格外，还要经过第三方检验合格才告完成。这将意味预拌混凝土质量贯穿着原材料使用、配合比设计、计量生产、运输、浇筑、养护全过程。浇筑、养护过程由施工方组织实施其工作质量好坏是不受供方直接控制，而浇筑、养护的质量又对混凝土质量产生重要影响。由于施工方素质参差不齐，现实中经常发现施工方对工人的管理不到位，随意往混凝土拌合物中加水现象普遍。怎样确保混凝土出场质量是值得我们讨论的问题。混凝土质量的过程控制可以按照以下思路进行：人员→原材料的选择与质量控制→生产过程质量控制→运输、泵送和浇筑质量控制→质量跟踪与回访→进行统计分析→总结经验，不断提高。

一、人员

培养一支有经验的质检队伍是混凝土质量控制的前提条件。混凝土质量控制，人为因素占有相当大的比例，因此，任何一个混凝土生产企业，如果没有一个强硬的质检员队伍，就很难对混凝土质量实施有效控制。好的质检员应该具备以下素质：首先应该是一个好的试验员，其次，应具有较强的责任心、具备一定的生产和施工经验、具有独立处理一般质量问题的能力、具有较强的质量意识，最后还应有一定的人际交往能力。

为什么对质检员提出如此高的要求呢？这是因为：1、质检员在混凝土质量方面负有重要职责，是质量控制的主体。对混凝土原材料及生产过程起着专业的监督检查作用。混凝土在生产过程中有诸多因素影响其质量，有关人员在整个过程中都有把关消除不良影响的作用，但是质检员有职责把住最后一关，对混凝土的最终质量起着关键作用。2、质检员签发出站的混凝土代表了混凝土生产的最终质量，关系着企业的信誉和社会影响。在现场起着与施工、监理沟通的作用，良好的沟通是顺利合作的润滑剂，能够消除很多不必要的误解。把握时机，处理一般性质量问题，提高解决问题的效率。

二、原材料的选择与质量控制

原材料的选择看起来好像与质量无关，实际上与质量有着密切的联系。原材料的选择不是单一的选择，选择的过程应该是结合企业和工程的特点进行质量初步控制的过程。尽管我们都知道质量是企业的生命，好的产品质量需要好的原材料，但是原材料的选择绝对不能够为了质量一味地要求优质材料，必须充分考虑性价比，因为赢利是企业的最终目的。原材料选择的原则为：稳定性品质价格。原材料的选择是一个企业行为，是混凝土质量控制的前提。原材料进站检验的依据是合同的内容、有关标准的指标要求以及样品的试验结果。

1、水泥

应选用质量稳定，信誉度高的大型水泥厂的产品为主，同时还应考虑与市场上普遍应用的外加剂符合性较好的水泥。

a)水泥进站时，收料员应逐车核对水泥的随车资料，测量水泥温度，满足要求后领位吹料，否则应通知试验室，由相关领导处理。

b)按国家标准的规定，试验员对散水泥每500t进行随机抽样，检测其安定性与强度等指标。将其预报结果在前期统计范围内作为混凝土质量控制和设计配合比的依据。余样应密封，上面标明水泥的品种，同时还应及时向水泥供应商索取出厂检验报告，以便对水泥质量进行跟踪控制。

2、骨料

骨料主要是指混凝土中的砂石，其质量必须符合现行国家标准,地方材料尚应因地制宜。为保证质量,选用有稳定的货源的厂家。

a)进料时，由收料员对进站的砂石料进行逐车目测，目测合格后方可领位卸料。目测内容：泥块含量、杂物、含水率、（含石量）等。有明显不合格项，直接退货，有怀疑时应取样送试验室进行试验，通过试验结果由相关领导进行处理。

b)按国家标准规定，试验员对每批进站骨料进行抽样检测。主要检测其含泥量、泥块含量、级配、堆积密度、紧密密度、细度模数、压碎指标、针片状含量等。质检员对堆场砂石料质量负有复检责任。

在此还应该说明一点，对砂石料的检查又不能过于死板，不能过于“较真”，要综合考虑，要顾全大局，以企业的整体利益为重，能够通过一定手段和方法消化在技术质量内部的问题就不要扩大化。

3、掺合料

为降低混凝土单方成本，改善混凝土性能，商品混凝土组分中均增加了掺和料这一项。选用的掺合料,应使混凝土达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥。目前各搅拌站使用的掺和料也不同，主要以II级粉煤灰为主，也有使用矿粉的，还有许多搅拌站使用粉煤灰和