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精益生产管理的11种方法

精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供

求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，

并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包

括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。

与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。

一、精益生产管理包含的方法有以下11种：

1、5S与目视控制

“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁

(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写“5S”，起源于日本。

5S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，

可以教育、启发和养成良好“人性”惯，目视管理可以在瞬间识

别正常和异常状态，又能快速、正确的传递讯息。

2、准时化生产(JIT)

准时生产方式是起源于XXX，其基本思想是“只在需要的

时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是

追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。

3、看板管理（Kanban）

XXX是个日语名词，表示一种挂在或贴在上或一批零件

上的标签或卡片，或流水线上各类颜色的信号灯、电视图象等。

看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含

相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看

板和运送看板。

4、零库存管理

工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。就

制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成

品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，

提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。

5、全面生产维护（TPM）

TPM起源于日本，是以全员参与的方式，创建设计优良

的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，

防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提

高。

6、运用价值流图来识别浪费

生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(Value

StreamMapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关

键点。

7、生产线平衡设计

由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降

低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工

人三番五次地拿起或放下工件。

8、拉系统与补充拉系统

所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道

工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前

道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，

绝不多生产一件产物。JIT需要以拉动生产为基础，而拉系统

操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存，主要经由过

程拉系统的作业方式实现的。

9、降低设置时间(SetupReduction)

为了使停线等待浪掷减为最少，缩短设置工夫的过程就是

逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线工夫

完成的过程。精益生产是经由过程不竭消除浪掷、降低库存、

减少不良、缩短制造周期工夫等详细要求来实现的，降低设置

工夫是帮助我们达到这一目标的关键伎俩之一。

10、单件流

JIT是精益生产的终纵目标，它是经由过程不竭消除浪掷、

降低库存、减少不良、缩短制造周期工夫等详细要求来实现的。

单件流是帮助我们达到这一目标的关键伎俩之一。

11、持续改善(Kaizen)

XXX是个日语名词，相当于CIP。当开始精确地确

定价值，识别价值流，使为特定产品创造的价值的各

个步骤连续流动起来，并让客户从企业拉动价值时，

奇迹就开始出现了。

二、精益生产的核心内容

1、拉动式准时化生产

以最终用户的需求为生产起点.强调物流平衡，追求零库

存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。

组织生产线依靠一种称为看板（Kanban）的形式。即由

看板传递下道向上道需求的信息（看板的形式不限，关键在于

能够传递信息）。生产中的节拍可由人工干预、控制，但重在

保证生产中的物流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后

退工序供应的准时化）。由于采用拉动式生产，生产中的计划

与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集