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车间氨气泄漏事故现场处置方案

1目的

为了对制冷车间氨储罐区和冷库发生氨气泄漏事故执行现场处置方案，加强日常氨气泄漏事故现场处置演习和培训，万一发生事故时能应急启动现场处置方案，及时控制氨气泄漏安全事故，避免造成大的安全事故，特制订此方案。

2适用范围

本方案适用于************氨气泄漏事故现场应急演练和处置。

3氨气泄漏的危害

氨气是我国危化品事故发生率较多的危化品之一，氨又称液氨，它是有毒可燃气体，氨的用途较为广泛，可制作铵盐、硝酸铵和尿素，还可用做冷藏库的制冷剂等等，无色、有刺激性恶臭气味，液态呈强碱性，与空气形成爆炸性混合气体，遇明火、高温可引起燃烧爆炸。氨气具强腐蚀性，对接触的皮肤组织都有腐蚀和刺激作用，氨气中毒后喉咙、口腔感觉明显刺激，氨气吸入人体，容易通过肺泡进入血液，与血红蛋白结合，破坏运氧功能。短期内吸入大量氨气后可出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、痰带血丝、胸闷、呼吸困难等，严重者可发生肺水肿。空气中氨气浓度达500—700mg/m3时，可能出现“闪电式”死亡，吸入氨气过多，导致血液中氨浓度过高，将引起心脏停搏和呼吸停止，危及生命。

4应急组织与职责

4.1氨气泄漏事故现场应急处置小组

组长：**联系方式：******

副组长：*******联系方式：***********

成员：生产班长、员工

4.1职责

负责本部门事故应急救援器材、急救药品、应急安全指示标识等的日常检查和维护；

负责在发生事故时第一时间赶赴现场并安排救援；

负责安全事故的上报和应急处置；

负责培训和检查车间事故预防意识和应急处置能力；

负责定期组织应急处置方案的演习。

5应急处置

5.1氨储罐区氨气泄漏事故应急处置

氨储罐区发现氨气泄漏事故最重要的是边组织人员进行堵漏和边组织人员进行安全疏散。

5.1.1氨储罐区氨气泄漏事故安全区域

事故现场安全区域的划分应根据事故发生时的气候状况来划定室内和室外有不同的区域并与天气有关，阴天气压低时，氨气一般不向高空扩散，沿地面顺风飘移，防范区域应沿下风口逐步扩大，这是应特别加以注意的。天气晴好，

缩机电源，迅速关闭所有高压桶均压阀和其它所有冷凝器均压、放空气器阀，然后关闭冷凝器的进气阀、视情况开关出液阀。工艺允许时可以对事故冷凝器进行减压。

5.1.2.5高压桶漏氨

高压贮液桶漏氨后，立即关闭高压贮液桶的进液阀、均液阀、出液阀、放油阀及其它关联阀门。如氨压缩机处于运行状态，迅速切断压缩机电源，在条件及环境允许时，立即开启与低压容器相联的阀门进行减压、排液、尽量减少氨液外泄损失，当高压桶压力与低压压力一致时，应及时关闭减压排液阀门，桶内油氨通过放油阀全部放净后再进行处理。

5.1.2.6低压贮液桶漏氨

低压贮液桶漏氨后，关闭低压桶的进气、均液、放油及其它关联阀门，开启氨泵进液、出液阀及氨泵，将低压贮液桶内氨液送至库房蒸发器内，待低压贮液桶内无液后关闭氨泵进液阀，利用回气减压抽空后进行补焊等处理。

5.1.2.7集油器漏氨

集油器漏氨后，在放油过程中，都应立即关闭集油器的进油和减压阀。

5.1.2.8空气分离器漏氨

放空气器漏氨，应立即关闭混合气体进气阀、供液阀、回流阀、蒸发回气阀。

5.1.2.9储液器玻璃管，油位指示器漏氨

液油位批示器，玻璃管破裂漏氨，当上、下侧弹子失灵，应立即关闭指示器上、下侧的弹子角阀，尽早控制住氨液大量外泄。

5.1.2.10阀门漏氨

发现氨阀门漏氨后，迅速关闭事故阀门两边最近的控制阀。

容器上的控制阀门漏氨。

关闭事故控制阀前最近的阀门。

关闭容器的进、出液、进出气、均液、均压、放油、供液、减压等阀门。

如高压容器上的控制阀门事故，在条件、环境允许时，应迅速开启有关阀门，向低压系统进行减压排液，减少氨外泄量和损失。

开启事故排风进行通风换气。

5.1.2.11管道漏氨

发现管道漏氨后，及时指挥有序疏散员工到安全的地方，迅速关闭事故管道两边最近的控制阀门，切断氨液的来源。

根据漏氨情况，管子漏氨的大小，可采取临时打管卡的办法，封堵漏口和裂纹，然后进行事故部位抽空。

开启事故排风扇进行通风换气，并对事故部位抽空，更换新管或修理补焊。

5.1.2.12加氨装置漏氨（加氨站）

在加氨过程中，加氨装置漏氨，应迅速关闭加氨装置最近的阀门和氨瓶的出液阀。

5.1.2.13调节站漏氨

调节站的阀门及管路和压力表漏氨后，应迅速关闭漏氨事故处两侧最近的控制阀，切断氨的来源。

开启事故排风扇进行通风换气，待氨液处理完毕后进行系统抽空，更换阀门或进行补焊。

5.1.2.14处理漏氨事故时氨的排放

容器设备漏氨，容器内氨液较多的情况下，必须做出将其设备内的氨液排放到其它容