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生产方案与物料控制(PMC)

生产方案与物料控制(PMC)

蔡老师主讲

蔡老师主讲

生产方案与库存控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏，在精益生产时代，

PMC部门显得尤为重要。现列出一些pmc运营不当易引发的问题。

〔1〕经常混淆生产管理与制造管理，没有明确区分和界定两者的职能；

〔2〕无视生产方案的重要性，生产方案体系混乱，生产方案频变，方案失

去了其指导意义；

〔3〕物料控制方面：该来的不来，不该来的仓库一大堆，生产方案有变化，

但物料方案未修改，导致物料库存积压；

〔4〕生产方案频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经

常延误，客户抱怨不断；

〔5〕物料呆滞，库存积压资金无人管，究其根源在于pmc职能；

〔6〕面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单，无法适应

精益时代的变革；

〔7〕pmc组织结构不健全，生产方案与物控流程不清晰，职责不明确,出了

问题谁都没责任。

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●课程目的

在多品种小批量的精益生产时代，生产方案与物料控制(PMC)越来越发挥

其重要职能，是企业生产运营的核心部门，pmc统筹着公司资金、信息、物

流、人力资源、前端市场营销等职能，是企业生产和物流运作的总指挥和总

调度。应对精益时代和企业微利时代，由于市场的变化莫测，导致公司生产

方案频变，由于生产方案频变导致公司物料控制、采购控制、库存控制、呆

滞料控制变得更复杂，物料占企业资金的比率在不断攀升，一般到达55%—

80%之间。在当今时代，结合国内外企业PMC规划的经验，参考并收集了

大量成熟PMC案例，精心开发PMC课程，旨在帮助制造业的管理者提升

pmc控制水平，更好地适应新经济环境。

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●课程大纲

第一篇：生产方案

第一局部：生产方式导论

1.按业务性质划分为三类生产方式

a.备货型生产〔MTS〕的特

b.订货生产方式〔MTO=ODM+OEM〕的特

c.混合型生产〔MTS+MTO〕的特

2.按批量大小分

a.大批量生产方式的特

b.多品种小批量生产的特

c.单件生产方式的特

3.按时间延续性分

a.间断性生产方式特

b.连续性生产方式特

4.精益生产方式的特

a.追求生产均衡化

b.追求生产的同步化

c.追求“一个流〞生产

5.生产方案模式取决于生产方式

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第二局部：生产管理(pmc)的组织结构

1.制造管理与生产管理的职能别离

2.生产管理的职能定位及追求的目标

3.pmc〔生产管理〕=PC〔方案管理〕+MC〔物料管理〕

4.PC的职责、MC的职责、PC与MC间标准流程

5.传统的pmc结构不适应于生产管理的有效运作

6.标准的pmc组织结构分析案例

第三局部：主生产方案(MPS)运作

1.需求确实定流程，需求=预测+订单

2.预测是生产方案顺利执行的前提和根底

3.合同评审关键管理因素

4.预测与产销方案

5.预测模式及实务预测方法

6.如何组织生产规划会议协调生产方案

7.主生产方案〔MPS〕周期滚动规那么

8.主生产方案的作用

9.没有规那么和约定生产方案方式，生产方案将形同虚设

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第四局部：主生产方案的编排

1.主生产方案编排流程及组织要求

2.主生产方案的根本形式

3.某工厂季/月/周生产方案编排案例剖析

4.周生产方案制定时须考虑四个关键因素

5.方案变更后的信息沟通流程

6.生产方案适用的根本表格形式

7.生产进度的控制方法

8.生产进度失控后的应对处理案例

9.如何应对插单和紧急订单案例

第二篇：物料需求规划与库存控制

第一局部物料需求规划根本概念

1.MRP的根本原理及逻辑流程

2.BOM的根本形式和作用

3.毛需求与净需求的展算方式

4.现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别

5.何谓ATP量？ATP量作用是什么？

6.供给链〔SCM〕根本理念及操作案例

7.ERP/MRPⅡ/ERP