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筏板基础施工技术交底

施工前，要核对钢筋加工料表，确保钢筋的级别、规格符

合设计要求，质量符合标准要求。在绑扎钢筋前，要检查是否

有锈蚀现象，有则需除锈处理。施工时要做好放线工作，确保

柱、墙的位置线和钢筋位置线已经弹好。

二）模板工程

使用竹胶板、木方、穿墙螺栓、架子管等材料，施工前要

放好轴线、模板边线、水平控制标高线。外墙高出300mm部

分采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，

分规格堆放。底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，

钢筋保护层垫块已垫好，并完成了隐检手续。

三）混凝土工程

使用商品混凝土，并要求具有强度、配合比及配比材料的

出厂合格证、检测报告等质量证明资料。钢筋的级别、规格必

须符合设计要求，质量符合标准，表面应保持清洁，无锈蚀和

油污。混凝土浇筑时，要考虑侧压力较大，砖胎模外侧面必须

采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。

施工前要检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，

必须穿过时要采取止水措施。混凝土浇筑层段的模板、钢筋、

预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要

清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。混凝土泵车调试运转正

常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动。夜间施工要配备好足

够的夜间照明设备，混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑移动方向

与泵送方向相反。

1、钢筋的品种、级别、规格、力学性能以及重量偏差，

必须符合设计和规范的要求。受力钢筋的弯钩和弯折也需要复

核。

2、钢筋加工和安装的允许偏差如下：

序号项目允许偏差（mm)

1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

2箍筋内净尺寸±5

3长、宽±10

4绑扎钢筋网网眼尺寸±20

5受力钢筋保护层（基础）绑扎箍筋、横向钢筋间距±20

1、模板及其支架必须具备足够的承载能力、刚度和稳定

性，能够可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接缝处。

模板安装的允许偏差如下：

序号项目允许偏差（mm)

1轴线位置±10

2底模上表面标高±5

3截面内部尺寸（基础）±10

4中心线位置±20

5插筋外露长度±20

1、使用商品混凝土时，必须具备强度、配合比以及配比

材料的出厂合格证、检测报告等质量证明资料。

2、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，确保其工

作性能符合设计要求。

3、混凝土的强度、抗渗等级必须符合设计要求，混凝土

试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合

设计和规范的规定。

4、混凝土的外观质量不应有严重缺陷，其结构尺寸的允

许偏差如下：

序号项目允许偏差（mm)

1表面平整度±10

2结构尺寸±5

3电梯井H/1000且≦30

4井筒全高（H）垂直度15

5井筒长、宽对定位中心线+25，+10，5

一）钢筋工程的工艺流程为：放线并预检→钢筋加工→排

钢筋→焊接接头→绑扎→柱墙插筋定位→交接验收。

二）模板工程的工艺流程如下：

1、240mm砖胎模：基础砖胎模放线→砌筑→抹灰。

2、外墙及基坑：与钢筋交接验收→放线并预检→外墙及

基坑模板支设→钢板止水带安装→交接验收。

三）混凝土工程的工艺流程为：钢筋模板交接验收→顶标

高抄测→混凝土搅拌、运输→分层振捣赶平抹压→覆盖养护。

一）钢筋绑扎工艺：

1、先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或

机械连接。

2、再铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊

接或机械连接。

3、注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开，避免出现

质量问题。

4、依次绑扎局部加强筋。

2、绑扎地梁钢筋

首先，需要在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍

筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，

主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头

应沿梁水平筋交错布置绑扎，即弯钩叠合处。地