IQC不合格品处理流程图.pptxVIP

IQC不合格品处理流程图本流程图显示了IQC对不合格品的处理步骤，从发现不合格品到最终处置，确保所有不合格品都能得到妥善管理。hdbyhd

不合格品识别1目视检查外观、尺寸、形状等2功能测试性能、功能、可靠性3材料测试成分、强度、耐用性4尺寸测量长度、宽度、厚度等IQC的重要职责是识别不合格品，确保所有进入生产环节的原材料和零部件都符合标准。识别过程需要严格执行，并根据不同的产品和质量标准采取不同的方法。

不合格品分类严重不合格品严重影响产品质量或安全，无法修复，必须报废处理。一般不合格品影响产品质量，但可以返工或返修，恢复合格状态。轻微不合格品不影响产品质量或安全，可以降级使用。

记录不合格品信息1不合格品标识每个不合格品都应明确标识，例如贴上标签或使用其他方法，以便轻松识别和追踪。2不合格品数量记录不合格品的数量，例如件数、重量或体积，以便进行统计分析。3不合格品类型记录不合格品的类型，例如外观缺陷、尺寸偏差或功能故障，以便进行分类管理。4不合格品原因记录不合格品产生的原因，例如原材料问题、工艺缺陷或操作失误，以便进行改进。

确认不合格原因1原材料问题原材料质量不符合要求，如材料性能不达标、材质错误等。2工艺问题生产工艺不当，如操作不规范、参数设置错误、设备故障等。3人员因素操作人员操作失误、技能不足、疏忽大意等。4环境因素生产环境不符合要求，如温度湿度不适宜、清洁度不足等。5测量误差测量仪器精度不足、操作不规范导致的偏差。

制定纠正措施根因分析针对不合格原因进行深入分析，确定根本原因，避免再次发生。措施制定根据根因分析结果，制定有效的纠正措施，确保问题得到解决。措施记录详细记录纠正措施内容，包括措施类型、实施人员、时间等信息。责任分配明确相关人员的责任，确保纠正措施的有效执行。

实施纠正措施1确定责任人明确责任人，及时进行整改。2制定详细方案制定可操作的方案，确保问题解决。3实施整改措施根据方案，实施纠正措施。4记录整改过程记录整改过程，以便追溯。根据确定的原因，制定相应的纠正措施。纠正措施应具体、可操作，并能有效消除不合格的原因。

验证纠正措施有效性验证纠正措施有效性是确保问题得到解决的关键步骤。1重新检验使用相同的方法和标准重新检验产品或过程。2数据分析分析检验结果，确认缺陷率是否降低。3效果评估评估纠正措施对产品质量和生产效率的影响。如果验证结果表明纠正措施有效，则可以继续进行下一步，即合格品放行。如果验证结果表明纠正措施无效，则需要重新分析问题，制定新的纠正措施并进行验证。

重新检验重新检验是确保不合格品经过纠正措施后符合质量要求的关键步骤。检验人员需要根据相关标准和要求，对不合格品进行仔细的检验，确认其是否已恢复到符合要求的标准。1外观检验检查产品外观是否有缺陷，例如划痕、凹陷等。2尺寸检验测量产品尺寸是否符合要求，例如长度、宽度、厚度等。3性能检验测试产品是否能正常工作，例如功能、速度、精度等。

合格品放行检验合格经检验，确认产品符合质量标准要求。标识合格对合格产品进行标识，区别于不合格产品。记录合格记录检验结果，包括检验日期、检验人员等信息。放行流程根据企业规定，进行合格品放行流程，如签署放行单等。入库管理合格产品进入仓库，进行入库管理，记录入库日期、产品批号等信息。

不合格品处理决策评估不合格品严重程度评估不合格品的影响，例如是否影响产品质量、安全或功能。考虑不合格品数量、成本和潜在风险。制定处理方案返工或返修次品降级报废处理

返工或返修1评估成本和可行性评估返工或返修的成本，并评估其可行性。确定是否值得返工或返修，或是否应该考虑其他处理方式。2制定返工或返修方案详细规划返工或返修过程，明确目标、步骤、所需资源和时间安排，确保方案可行且有效。3执行返工或返修根据方案，严格执行返工或返修操作，确保质量控制，并记录相关信息。及时解决过程中出现的问题。4检验验收完成返工或返修后，严格检验验收，确保符合要求，并记录检验结果。5合格品放行通过检验验收的返工或返修产品，可以放行到下一环节。

次品降级1评估确定次品是否可以降级。2标准制定降级标准。3记录记录降级原因。4标识明确标识降级产品。降级是指将不符合原规格要求但仍可用于其他用途的产品降级使用。降级需要经过严格评估，并制定相应的标准。

报废处理1评估成本评估不合格品的成本，包括材料成本、人工成本等。2选择处理方式根据不合格品性质和成本评估结果，选择合适的处理方式，例如销毁、回收等。3记录处理信息记录报废处理过程，包括处理日期、方式、数量等信息。

供应商返工或返修沟通协商与供应商沟通协商，明确返工或返修范围和要求。制定计划制定详细的返工或返修计划，包括时间节点、资源需求、质量标准等。跟踪监控跟踪供应商返工或返修进度，确保按计划进行并满足质量要求。验收检验对返工